塔吊基础施工技术交底记录.doc

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 001 工程名称 小屯首开馨城C01#、C02#住宅楼工程 交底日期 2011年3月22日 施工单位 中国新兴保信建设总公司 分项工程名称 塔吊基础 交底提要 塔吊基础施工工艺、施工方法、技术参数等 交底内容： 1.施工准备 1.1技术准备 1）编制施工方案，C01#住宅楼拟采用一台ST60/15塔机，位于住宅楼北侧轴上；C02#住宅楼拟采用一台FO/23B塔机（西），分别位于住宅楼北侧的轴和轴上；塔机基础均为固定底座式（预埋支腿，基础均座在槽底地下室结构外）。 2）ST60/15型塔吊回转半径为5m，平衡臂长1m，独立高度59.8m，自由高度4m。最小起重量吨（5m）回转半径为50m，平衡臂长12m，独立高度59.8m，自由高度45m。最大起重量10吨（14.5m），最小起重量2.3吨（50m）轴为2325㎜；C02#塔吊基础底面垫层标高-7.0m，塔吊基础边缘距结构主体轴为2550㎜，基础周边留出1m工作面，然后在基底放出塔吊定位轴线及边线，校验准确后，再用机械进一步开挖，最终人工清槽，开挖过程中注意基坑的防护。 3、钢筋混凝土 塔吊基础下做100mm厚细石混凝土垫层，混凝土标号C15，待垫层强度达到设计强度的75%以后开始绑扎基础下铁钢筋，吊装预埋节，上铁进行钢筋绑扎，拉结筋绑扎，然后使用C30混凝土一次浇注完成,待砼强度达到设计强度的90%（强度由试验室试压同条件养护的试块或现场回弹后通知）以后方可进行塔吊的安装。基础的截面与配筋见下图1、2。 图1：ST6015塔吊基础配筋图（用于1＃塔吊） 图2：FO/23B、ST150塔吊基础配筋图（用于2＃、3＃塔吊） 3.1钢筋施工 钢筋全部采用整料施工，由上下两层双排双向钢筋网片组成，ST6015塔吊基础配筋上铁B20，下铁B25，拉筋B20钢筋绑扎牢固。FO/23B塔吊基础配筋上铁B25，下铁B25，拉筋B12钢筋绑扎牢固。把竖向钢筋按要求间距放好画好横向钢筋分档标志，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。绑扎钢筋网片时不准跳扣，应满绑，底板钢筋为双层时，在上下钢筋网片之间应设马凳，以保证钢筋位置正确，网片绑扎时应注意相邻钢筋绑扎点的绑扎扣应成八字形，以防钢筋变形。 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法见下表： 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 绑扎 钢筋网 长度 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺连续量三档、取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点取最大值 排距 ±5 保护层厚度 50 ±10 钢尺检查 40 ±5 钢尺检查 30 ±3 钢尺检查 绑箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺连续量三档、取最大值 钢筋弯起点位置 ±20 钢尺检查 3.2塔吊基础一定要平整，保证支腿的垂直度。用经纬仪和水准仪控制。 塔吊支腿的位置要准确，焊接牢固。 3.3塔吊基础采用木模，斜支撑用架子管加固，模板应刷脱模剂，严禁涂刷废机油或其它油类；模板安装时应按顺序安装，以保证模板的整体稳定性，斜支撑下面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢支撑，预埋件与预留孔应安装准确、牢固，模板与模板接触部分，加密封条，防止漏浆；模板就位前在内部钢筋上应焊好定位筋，以保证模板的位置，模板就位后用外顶，外拉法加固，先固定四角的位置，校正后，再进行群体校正。 3.4混凝土施工 由于塔吊基座较厚（1700mm和1350mm），因此混凝土施工时易产生裂缝，塑性裂缝和温差裂缝是最重要的因素，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比；减小浇筑层厚度、振捣密实、保证混凝土质量均匀；及时养护，避免混凝土在阳光下暴晒。 3.4.1混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在250mm，禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼得水化热尽快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。 3.4.2砼下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落。 3.4.3 振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50mm，消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋节位置变动。 3.4.4注意砼的养护，砼浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。 3.4.5塔吊基础表面要求