盾构掘进机刀具的选择使用和维护管理.docVIP

盾构掘进机刀具选择使用与维护管理 一、盾构掘进机刀具概述 1掘进机刀具的历史变革与发展 刀具是一个很广泛的概念，在石器时代人们就尝试着利用石刀、石斧为人类服务。在现代人们的日常生活当中，人们更是广泛的利用着各种各样的刀具，在机械加工业、木工业、采矿业等工业领域，刀具都得到了很好的利用为生产发展服务。特别是在我们的隧道工程掘进施工当中，随着盾构掘进机施工技术的发展，更是为刀具的应用和发展带来了独特的发展空间，不论在什么地层条件下施工，掘进速度的快慢，施工成本的高低，都直接与刀具的选择是否得当和其性能好坏有着很大的关系和影响。因此，世界各国都非常重视盾构掘进机刀具的研究和应用，特别是在盾构掘进机施工中对各种岩层的开挖所需的刀具，各国都做了大量的研究工作，美国、日本、德国等一些工业发达国家从刀具的切削机理、切削理论计算、破岩的方式、模拟试验等方面都进行了长期的深入研究，取得了较多的成果和经验，并在不断的应用中改进和完善，形成了适用于多种地层的盾构掘进机刀具系列和品种规格。 我国对盾构掘进机刀具的开发研究始于二十世纪六十年代，经过几十年的努力和发展，也取得了较大的进步和发展，特别是从上世纪九十年代以来，我国的经济建设进入了一个高速发展的时期，整体工程技术水平有了较大提高，国内的地下空间工程、隧道工程建设大量增加，国内的盾构掘进机施工技术水平大大提升，盾构掘进机施工任务大量增加，已成为 正齿刀 贝克刀 （2）刮削类刀具的切削机理 刮削刀具一般是通过螺 栓连接或焊接在刀盘上的，在刀盘的连续旋转带动和刀盘油缸推力作用下， 刮削刀具的刀刃部分不断的嵌入（切割）掌子面，并对软岩土层掌子面（或滚刀破碎后的渣土）通过刮刀前刀面向上和向两侧连续进行挤压开出切割槽使掌子面剥落，剥落的的渣土沿刮刀的前刀面向两侧滑落进入清渣槽，这样使刮刀既具有切削的功能也具有装载的功能。因此刮削刀具是一种以切割力和挤压力来破碎软岩土层的刀具，适用于表土层及软岩层（一般小于40MPa）的掘 进施工。在硬岩中也常有使用刮刀的时候，但此时的安装要低于盘形滚刀一定的高度，主要是用来刮削滚刀切割下来的岩渣，对刀盘起保护作用，对岩石的破碎主要还是靠滚刀来完成的，只是为了把被滚刀破碎后的岩渣及时刮入清渣槽，以防渣土积聚磨损刀盘，如果只用刮刀则会迅速将刮刀磨损。 2.3 滚切类刀具及其切削机理 （1）滚切类刀具的特点 滚切类刀具是通过刀具的滚动来切割岩层的，所以人们又常常习惯称为滚刀。它一般是通过刀框座和螺栓连接在刀盘上的，在工作过程中，它不仅要在刀盘的带动下随刀盘进行公转，同时还要围绕自身刀轴进行自转，通过不断的连续滚动对岩层进行切入、挤压和摩擦，使掌子面上岩层逐渐剥落，完成对岩层的切割破碎。它是由多个零部件经加工后装配而成的，不仅要求硬度高、耐磨性好，而且还要求密封性能好，承载能力大，主要用于岩石层的破碎。 根据刀体和刀刃的形状不同，滚刀可分为：锥形滚刀（又分楔齿滚刀和球齿滚刀）、盘形滚刀（又分钢刀圈滚刀和球齿刀圈滚刀）。盾构掘进机刀盘上现在一般只安装盘形滚刀，根据其在刀盘上安装位置的不同，滚刀又分为：正滚刀、中心滚刀、边滚刀等。各类型滚刀见下图所示。 锥形契齿滚刀 锥形球齿滚刀 钢刀圈盘形正滚刀 球齿刀圈盘形滚刀 （2） 滚切刀具切削机理 1） 锥形楔齿滚刀的切削机理 锥形楔齿滚刀主要以压碎和剪切来破碎岩石。在掘进过程中,随着滚刀体的转动, 各齿相继作用于岩石.在各相邻齿与岩层的交替接触中,滚刀重心与岩面的距离发生周期性的变化,即滚刀对岩面的位能发生了周期性的变化,由此对岩石产生了冲击和振动作用,有助于加速对岩石的破碎。楔齿滚刀的锥体的外锥开有若干齿列，刀齿一般与刀体做成一体(铸齿或焊齿), 根据掘进条件的不同, 刀齿的齿尖角和齿高应作相应变化。原则上掘进地层越软,刀齿应越尖越长；反之, 则应采用短粗结构的齿型。刀体材料国外多用低碳合金钢, 施行 渗碳淬火处理。国内多用中碳合金钢，进行调质处理，为了提高牙齿的耐磨性能,楔状刀齿上堆焊有碳化钨等硬质耐磨材料或直接焊上钢结硬质合金刀齿。楔齿滚刀的使用范围一般用于掘进软岩到中硬的岩层（岩层抗压强度小于80MPa）。大多在小刀盘上布置采用。 2） 锥形球齿滚刀的切削机理 锥形球齿滚刀的刀齿是镶嵌于锥形刀体表层的硬质合金球柱（齿柱），这种齿柱是由粉末冶金制成，两种主要的材料是碳化钨和钴，钴是起粘结剂的作用，并控制压入齿柱的物理性能（抗磨和抗弯）。还添加一些其他的微量金属。压入齿柱的抗压强度根据不同岩层的使用条件约为2600-3100 MPa ， 硬度一般为HRA80-90，齿形一端以半球面者居多,所以常称球齿