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数控专业 讨论中…… 情景二 情景三  教学反思 * 教材 学法 学情 教学过程 教法 说课构思 外圆粗车固定循环加工 G71 §3-1 仿形车复合固定循环 G73 §3-3 教材分析 径向粗车固 定循环加工 G72 §3-2 §3-4 复合固定循环车削内孔 §3-5 切槽加工 中国劳动社会保障出版社 《数控加工工艺编程与操作》——（FANUC系统车床分册） 单元三-课题三 教材特点：按“工学结合、 任务驱动”的要求编排，内容实用、操作性强。 复合循环指令的提升 具备普车加工 数控车编程 加工基础 学习兴趣浓 动手能力强 部分学生 自信心不足 学情 分析 知识目标 1.掌握G73的编程方法 2.区分G71和G73的不同应用场合 能力目标 运用G73指令在数控车床上加工出合格的零件 情感目标 培养学生认真、细致和严谨的工作作风 以往教学中学生遇到的问题 程序看的懂 书写无从下手 确定重难点的依据 指令长 参数多 不易记忆 教学难点 教学重点 G73指令的编程方法 G71和G73的不同应用场合 G73指令的格式及各参数的含义 G73指令的走刀轨迹 G73指令中U值跟R值的计算 通过详细的指令讲解，组织学生开展讨论辨析解决重点。 实践操作去突破难点 重点 难点 解决办法 教法分析 任务驱动法 结果驱动 过程控制 任务引领 讲授法、演示法 对比 演讲 独立思考 虚心探索 学法分析 讨论 培养学生“看、听、想、说”各方面能力 培养学生团队意识及创新精神 课堂小结 任务导入 重点讲授 情景展开 难点把握 讨论/练习 教学过程 启发 提问 引起 好奇 仿真 演示 激发学 生兴趣 展示 图样 学生思考 培养创新意识与发散思维 前面所学指令否加工？ 教学过程——导入新课 课堂小结 任务导入 重点讲授 情景展开 难点把握 讨论/练习 教学过程 G73的走刀路径 与G71有何异同呢？ 根据这样的路径在指令中应设定哪些参数？ 讲解G73走刀轨迹的运动特点及顺序 重点讲授——G73的走刀轨迹 G73 U（?d）R（?e）; G73 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F(f) S(s) T(t) 式中： ?d：X向总切削深度，无正负号，半径指定；（G71里表示半径指定的吃刀量） ?e：加工循环次数，一般在计算中取R=U-1 啊是（G71里表示退刀量） ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号； nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号； ?u：X轴方向精加工余量（直径指定）； ?w：Z轴方向精加工余量； f、s、t：进给速度、转速、刀具号； 重点讲授—G73的指令格式及各参数的含义 难点一 经验计算公式： X向总的吃刀深度= 最大尺寸-最小尺寸 2 U、R值的确定 X向总的吃刀深度为: U=(20-0)/2=10 R=U-1=9 U=(20-8)/2=6 R=U-1=5 难点一 毛坯尺寸为Φ 20x50 课堂小结 任务导入 重点讲授 情景展开 难点把握 讨论/练习 教学过程 情景展开 情景二 编写数控程序 A同学演讲展示； B组组互评； C教师点评。 A 安全操作规程讲解； B 以组为单位进行零件的实际加工； 情景三 零件的实际加工 情景一 讨论工艺方案制定与程序编制 A布置任务； B分组讨论工艺方案与程序编制； C教师巡回指导。 情景一 零件图 情景展开 情景二 编写数控程序 A同学演讲展示； B组组互评； C教师点评。 A 安全操作规程讲解； B 以组为单位进行零件的实际加工； 情景三 零件的实际加工 情景一 讨论工艺方案制定与程序编制 A布置任务； B分组讨论工艺方案与程序编制； C教师巡回指导。 工艺过程及程序讲解 工艺过程 1.车端面/钻孔 2.粗车外圆及圆弧 3.精车外圆及圆弧 4.切断 程序编制 O0001; T0101; M03 S400; F0.1 G42; G00 X19. Z3.; G71