M251S型燃机电除尘和煤气含氧量上升研究和解决方案.doc

M251S型燃机电除尘和煤气含氧量上升研究和解决方案 　　【摘 要】通过燃机电除尘装置不同状态下的实验，分析高炉煤气含氧量与电除尘的关系，采取有针对性的改进措施，消除事故隐患，延长设备寿命。 【关键词】电除尘；含氧量；解决 0 前言 燃气轮发电机组具有高效、清洁、启动快等特点，广泛应用于电网调峰，近几年来在钢铁行业装机数量逐渐上升，机组多为进口，具有自动化程度高，操作简单，但运行经验和数据较为匮乏，可以借鉴的案例非常少，面对运行维护中出现的问题需要从各个方面分析成因，找出问题的症结，然后对症下药，制定出具体的解决问题的方法。涟钢自2007年以来先后引进了3套由日本三菱重工生产的M251S型燃气轮发电机组，采用燃气蒸汽联合循环（简称CCPP）方式运行，其工艺流程是将经过电除尘装置净化除尘后的高炉煤气经煤气压缩机加压，与通过燃机同轴的空压机压缩后送至燃烧室的空气混合燃烧，生成高温、高压的气体，经燃气透平机膨胀做功，推动燃气透平带动燃机本体设备与发电机高速旋转做功；从燃气透平中排出的高温气体通过余热锅炉加热给水，产生高温、高压蒸汽驱动汽轮发电机组发电。机组运行至今，先后出现过许多典型案例，案例涉及到多个传统专业，技术涉及面广且深，因此，正确的判定案例的成因，及时消除设备隐患，直接影响到机组的安全运行和企业的经济效益。 1 含氧量与燃机要求 燃气轮发电机组对高炉煤气的要求较高，主要包括热值、压力、含氧量及其相应的波动幅度，其中煤气氧浓度的高低直接影响到电除尘装置和燃气管道的运行安全，如果高炉煤气氧浓度超过定值，在通过电除尘高压电场极易引发爆炸。为此，在电除尘装置入口前方安装了一套能连续在线测量且测量响应时间很短的氧量仪，用于实时监控高炉煤气管道中的氧浓度，测得的实时数据送往燃机控制系统进行判别，设置有预警（0.5%）、报警（1.0%）、紧急停机（1.2%）等多个级别的联锁控制逻辑，确保高炉煤气氧浓度超标时立即退出电除尘装置，联锁燃机停机。 电除尘与含氧量的关系及分析 电除尘装置原理 日本三菱M251S型燃机采用了水平流动型湿式电除尘器，由煤气总管过来的高炉煤气通过入口喉板上安装的燃气分配板，均匀的分配到电除尘器的各个通道，通道中安装有用于发生负电晕的放电电极和吸引带电颗粒的集尘极板，通电后，放电电极与集尘极板之间形成一定强度的静电场，煤气流经通道时，放电电极放电，使煤气中的固态或液态颗粒带电，带电的粉尘颗粒在电场力的作用下吸附到集尘极板上，然后通过连续的清洗水对积尘电极进行冲洗，在极板上形成连续的液膜，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。电除尘装置内部安装有绝缘加热装置与高压电源装置，绝缘加热装置用于加热放电电极绝缘支撑，确保绝缘体表面干燥，防止放电电极通电时发生短路现象；高压电源装置用于将交流电升压整流，为放电电极与集尘电极提供高压直流电源，制造除尘时需要的静电场。 高压直流电源主要参数： 输出电压：DC 50kV 输出电流：900mA 控制逻辑 电除尘装置在运行中的主要操作是对绝缘加热器与高压电源的操作，其相关运行要求与控制逻辑如下： 1）电除尘装置绝缘加热器在高压电源投运前必须连续运行6小时； 2）高压电源启动为手动启动，在燃机启动前必须先期投入运行； 3）高压电源在燃机运行过程中的停运分为正常停运与非正常停运，均由程序自动控制。正常停运为燃机停机指令发出后30分钟自动停运高压电源，非正常停运发生以下任一条件成立时自动停运高压电源： 在线式氧浓度检测仪测得浓度超过1.0%时自动停运高压电源； PLC电池电量低或故障； 可控硅温度失效或其熔断器故障； 电源故障或其熔断器故障； 风扇故障或其熔断器故障 故障现象 由于我们公司的燃机以高炉炼铁产生的高炉煤气为主燃料，高炉检修或停产期间，高炉煤气供应不足，燃机停机次数较多。燃机停机一段时间后，均会出现管道内高炉煤气含氧量上升的现象，有时甚至触发氧浓度高报警（1.2%），而三菱要求煤气管道极限浓度必须低于3.7%，否则将引起管道爆炸。 原因分析 根据煤气管道的工艺流程，我们先后排除了吹扫用压缩空气漏入煤气管道，煤气冷却水和低压氮气带有空气混入煤气管道等可能引起煤气中氧浓度上升的因素，最终疑点落在了电除尘高压电源装置上。 由于电除尘的基本原理是将待处理气体持续流经电除尘内部的高压静电场，利用物质在高压静电场中会发生物理电离的特点，分离气体与其中所含的粉尘颗粒。在燃机停机后，由于管道内气体流动基本处于静止状态，滞留在高压静电场内的气体成分发生电离，出现游离的氧原子，而氧原子的氧化性非常强，氧原子之间的碰撞很容易产生较为稳定的氧分子和臭氧，因此引起