催化裂化富气压缩机管线噪声治理.doc

催化裂化富气压缩机管线噪声治理 　　摘 要：某炼油厂200万吨/年催化装置富气压缩机管线自投用以来噪音高达110dB以上，经对现场噪声源进行分析后，采用了更换降噪调节阀、管线包覆隔音材料的方案，处理后现场噪音降至96dB以下，工作环境得到显著改善，降低了噪音对职工的健康危害。 关键词：富气压缩机 调节阀 隔音 降噪 1问题的提出 催化裂化富气压缩机装置是催化装置的关键设备之一。在正常生产中，它担负着控制系统压力，向吸收稳定输送压缩富气，为最终回收富气中的汽油，提高轻质油收率，生产液态烃、干气提供先决条件。该装置富气输送管道系统结构复杂，包括34个90度弯管、以及少量三通和变径管，总计管长171m，管壁面积288m2。由于该富气输送系统气体出口和入口压力分别为1.2～1.6Mpa和1.1Mpa，因此高压、高速气流在管道中高速冲击时会产生大量的噪声，现场噪声平均高达114.9dB以上。国家对于工业噪声具有严格规范，先后于1989年颁布了《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》，于1996年颁布了《中华人民共和国环境噪声污染防治法》。现行《工业企业噪声卫生标准》规定如表2所示。该规定要求企业最高噪声必须控制在99dB（A）以下，每日接触最高时间为1小时，且随着噪声值的降低，每日接触时间也随之增加。为该区域能满足国家工业噪声标准要求，以及装置工作人员身心健康和装置安全运行，非常有必要对富气输送管道系统进行噪声治理。 2气压机高噪声来源 2.1 空气动力性噪声 富气输送系统气体出口和入口压力分别为1.65Mpa和0.2Mpa，因此气体流在管道中高速冲击时会产生大量的噪声，其成因主要是气体流动过程中形成的紊流使气压机壁振动，振动向外辐射形成噪声。这种效应好像锤子敲击一样，被称为“气锤效应”。紊流主要是流体流动过程中的不平顺、经过弯管时出现的湍流、以及阀门等处对流体的节流等因素引起的流体流速越快，流体压力越大，弯管越多，阀门节流强迫性越强，气锤效应越严重。气锤效应越严重，气压机支撑处的刚性越强，振动就越强烈，辐射的噪声就越大。气锤效应的特点是，噪声频率与气体压强有关，压强越大，频率越高。因此，高压流体在传输过程中多是高频的啸叫声。 2.2机械振动噪声 减压阀的零部件由于机械振动而产生噪声，零部件在流体流动时激励作用下产生的机械振动既包括频率约为50～500 Hz，其声压级约为90 dB的低频噪声（由介质的射流和脉动造成的，其产生原因在于阀出口处的流速太快，管路布置不合理以及阀门零件的刚性不足等），也包括频率约为1 000～8 000 Hz，其声压级在100 dB以上的高频噪声。 2.3阀门噪声 阀门是控制通过管道气流量的机构，两侧有相当大的压力比，足以使出口处气流的马赫数达到1。在这种条件下，气流是阻塞的。阀门后部的湍流混合产生喷气噪声；阀门后的区域内湍流于复杂的气流场相互作用产生冲击噪声。 3不同材料及其厚度和密度对多孔材料吸声系数的影响关系 通过驻波管测试来获取不同材料及不同材料参数的吸声系数，主要材料吸声系数如表1所示。通过测试发现玻璃棉、矿渣棉、工业毛毡和金属纤维在125～4000Hz频率下，矿渣棉具有较高的吸声系数，而玻璃棉和金属纤维只在2000～4000Hz频率之间表现出优良的吸声性能。随着多孔材料的厚度和面密度的增加，材料在全频段的吸声系数也随之增加。可以发现材料的厚度和密度是影响材料吸声系数的主要参数。 3.1材料厚度和密度对隔声板隔声性能R的影响关系 理论上隔声材料的隔声量受材料的面密度和声波频率的影响，一般工程经验公式如下： （单层结构） （双层结构） m-材料的面密度；f-声波频率，计算频率为500Hz。 在考虑管线支架所能承受重量，如选取厚度为1.00mm的镀锌铁皮作为隔声材料，其面密度为7.8kg/m2，理论计算单层铁皮平均隔声量可达到18dB；如选取厚度为2.00mm的镀锌铁皮作为隔声材料，其面密度为15.6 kg/m2，理论计算单层铁皮平均隔声量可达到30dB。随着材料面密度的增加，其隔声能力也随之增加。 3.2研究不同材质因数对隔声罩隔声量IL的影响关系 管线隔声罩依据上述程序进行设计，其最终衡量标准―插入损失量IL可由下式计算得出： 式中为罩内表面多孔材料的平均吸声系数；R为隔声板的隔声量。由此可见，为了提高罩的隔声效果，罩内应有比较大的声吸收。当等于0时，IL为0，如内表面多孔材料的吸声系数过小，隔声罩的隔声能力也随之降低，隔声罩的降噪效果变差。 将多孔材料的吸声系数和隔声板的隔声量分别代入上式中，可以计算出隔声罩的歌声能力。主要以平均吸声系数为0.9的多孔材料，隔声量R为18