关于在定边采油厂实施表面活性剂驱油技术探究.doc

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关于在定边采油厂实施表面活性剂驱油技术探究

关于在定边采油厂实施表面活性剂驱油技术探究   【摘要】我国20世纪80年代初开始围绕提高石油采收率而进行二次和三次采油的各项研究,目前在理论和实践中有了较大的进展,取得了不同的阶段性成果。 【关键词】表面活性剂;驱油技术;分类;研究 一、表面活性剂的驱油机理 通过考察表面活性剂分子在油水界面的作用特征、水驱后残余油的受力情况以及表面活性剂对残余油受力状况的影响,认为表面活性剂驱主要通过以下几种机理提高原油采收率。 1、降低油水界面张力机理 在影响原油采收率的众多决定性因素中,驱油剂的波及效率和洗油效率是最重要的参数。提高洗油效率一般通过增加毛细管准数实现,而降低油水界面张力则是增加毛细管准数的主要途径。毛细管准数与界面张力的关系见下式: NC=νμW/σWO 式中: NC――毛细管准数,无量纲; ν――驱替速度,m/s; μW――驱替液粘度,mPas; σWO――油和驱替液间的界面张力,MN/M。 NC越大,残余油饱和度越小,驱油效率越高。增加μW和ν,降低σWO可提高NC。其中降低界面张力σWO是表面活性剂驱的基本依据。在注水开发后期,NC一般在10-6~10-7,NC增加将显著提高原油采收率,理想状态下,NC增至10-2时,原油采收率可达100%。通过降低油水界面张力,可使NC有2~3个数量级的变化。油水界面张力通常为20~30mN/m,理想的表面活性剂可使界面张力降至(10-4~10-3)mN/m,从而大大降低或消除地层的毛细管作用,减少了剥离原油所需的粘附力,提高了洗油效率。 2、乳化机理 油水系统中加入表面活性剂后,在一定条件下,可形成微乳液,从而降低或消除驱替流体与油之间的界面张力,使不流动的油能够流动,或将地层中分散的油聚集,形成一高含油饱和度带,将水驱残留下来的油驱替出来。表面活性剂的注入类型见图(4-1),它包括: (a)表面活性剂注入体系(A),注入体系中只有表面活性剂和水,不含油;(b)常规的微乳液注入体系(M),注入体系的组成处于双结点曲线以上的单向区内;(c)非混相微乳液注入体系(I),它的体系组成位于双结点曲线以上或其临近的区域;(d)可溶性油注入体系(S),体系主要由无水的高浓度表面活性剂和可溶性油组成。 比较常用的注入体系是M和I型,不同的注入类型,其驱油机理也不同,如A型注入体系的驱油机理主要是混相驱,而I型的驱油机理是非混相驱。注入体系与油水接触后,表面活性剂段塞前沿全部组成将被稀释,因此,微乳液的不同注入类型或同一注入类型的不同阶段可呈现不同的驱油机理。 3、聚并形成油带机理 从地层表面洗下来的油滴越来越多,它们在向前移动时可相互碰撞,使油珠聚并成油带,油带又和更多的油珠合并,促使残余油向生产井进一步驱替。 4、改变岩石表面的润湿性(润湿反转机理) 研究结果表明,驱油效率与岩石的润湿性密切相关。油湿表面导致驱油效率差,水湿表面导致驱油效率好。合适的表面活性剂,可以使原油与岩石间的润湿接触角增加,使岩石表面由油湿性向水湿性转变,从而降低油滴在岩石表面的粘附功。 5、改变原油的流变性机理 原油中因含有胶质、沥青质、石蜡等而具有非牛顿流体的性质,其粘度随剪切应力而变化。提高这类油田的采收率需改善异常原油的流变性,降低其粘度和极限动剪切应力。而用表面活性剂水溶液驱油时,一部分表面活性剂溶入油中,吸附在沥青质点上可以增强其溶剂化外壳的牢固性,减弱沥青质点间的相互作用,削弱原油中大分子的网状结构,从而降低原油的极限动剪切应力,提高采收率。 二、表面活性剂驱的分类 1、活性水驱 活性水驱是在油层中注入表面活性剂水溶液的采油方法,其表面活性剂水溶液的作用如下: (1)降低界面张力,使残余油变为可流动油; (2)改变地层表面的润湿性; (3)增加原油在水中的分散作用; (4)改变原油的流变性,降低原油熟度和极限剪切应力。 2、泡沫驱 利用表面活性剂发泡性配成驱油剂进行采油的方法称为泡沫驱。泡沫驱油剂的粘度比水大,由于气阻效应,故驱油效果比水好。 3、碱水驱 碱水驱是使原油中的环烷酸与碱作用形成皂类表面活性剂。这种采油方法成本低,但一般还需加入一些辅助表面活性剂更有效。 4、微乳液驱 微乳液驱是EOR中的―种较先进的方法,但成本较高。它是将表面活性剂溶解到水中形成0.01~0.2μn大小的粒子,它具有热力学稳定性。微乳状液注入地层形成段塞,溶解残留在地层孔隙中的原油,达到饱和后再分离成油相从井中采出。 5、增稠水驱 利用增稠剂提高原油采收率,可以用部分水解聚丙烯酰胺作为注入水的增粘剂,有时

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