对目前水泥稳定碎石路面基层施工技术浅谈.doc

对目前水泥稳定碎石路面基层施工技术浅谈 　　摘要：对于水泥稳定碎石基层施工而言，需要把握多个方面的施工因素，如：人员、材料、设备等等。整个施工环节需要充分运用施工材料，把握好每个施工环节的技术指标，对新技术、新材料、新工艺、新设备要积极采用。本文结合笔者工作经验，对水泥稳定碎石基层的施工技术以及质量控制措施进行了分析探讨。 关键词：水泥；稳定碎石基层；施工技术；质量控制 前言 我国社会主义市场经济的不断发展促进了交通行业的进步，而交通运输量日益增多导致了车辆承载力的增加，这就对道路施工标准给予了更高的要求。水泥稳定碎石半刚性基层材料是我国传统的基层材料，经过长时间的使用证明，此材料可当成一种主导性基层广泛运用在我国各级公路和城市道路，且道路使用性能较好。 1 水泥稳定碎石基层施工技术 水泥稳定碎石基层是路面结构的关键部位，也是整个路面施工的关键，其使用性能（整体性、稳定性、抗冻性、承载能力）及控制指标（压实度、强度、平整度、厚度、标高）须符合设计要求，否则将直接影响沥青混凝土面层的施工质量和路面通行后的使用功能。为此，水泥稳定碎石基层在试验段取得最佳机械配套和最佳混合料生产配合比前提下，应做好施工及其施工过程中的质量控制，施工工艺流程（见图1），具体施工要点如下： 1.1 混合料的拌制及上料 采用专用拌合楼拌制混合料，其生产能力与摊铺机的摊铺速度互相匹配。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使生产出来的混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。拌和时，要按照试验段确定的生产配合比进行配料 使混合料符合级配要求。拌和时的含水量要根据运距及天气等情况进行调整，一般比重型击实试验确定的最佳含水量高0.2%-1.0%，以补偿运输、摊铺及碾压过程中水分的散失。拌和过程中，要经常抽检其含水量、水泥剂量并及时反馈、调整，确保出料质量。拌成的混合料要尽快运送到摊铺现场。车上的混合料应覆盖以减少水分损失。在拌和楼将已拌和完的水泥稳定碎石混合料按要求进行取样.测定其水泥剂量和含水量，将其合格的混合料运抵工地，并在现场对混合料进行含水量快速检测，每台摊铺机专派一人指挥将合格的混合料卸至摊铺机料斗内及时摊铺。卸料时严格控制升斗高度及升斗次数，做到卸料与摊铺速度同步，防止离析。 1.2 混合料的摊铺及整型 本项目水泥稳定基层的填筑厚度为18cm，根据试验段数据初定松铺厚度为23.4cm（松铺系数为1.3）。每10m（曲线段5m）一个断面进行放样，每个断面根据中桩偏距放样，在对应中线桩的法线上放出中边桩和外边桩，并在左右边桩的外侧1m处放样护桩。按照设置的松铺系数进行挂线标高计算。 基准线材料及安装：该路面挂线采用直径3～4mm的钢丝线，采用能够承受1000N以上的拉力。基准线桩采用约60cm长，直径约15mm的圆钢筋，下部打尖，便于打入下承层。基准线托杆长度为30～40cm，直径8～10mm的光圆钢筋，头部开有挂线口。将水泥稳定碎石基层两侧放样桩用白灰线连接以区分摊铺区域。 摊铺时采用两台ABG325型摊铺机前后相距8m进行摊铺：由于采用两台摊铺机进行施工，先行摊铺机边侧传感器搭在钢丝线上，中部传感器需沿铝合金导梁摊铺前行，调整铝合金导梁高度时应采用两端拉线，中间铝合金提升10-15mm以弥补路面过宽造成红线自身重量下垂引起的高差。后行摊铺机边侧传感器搭在钢绞线上.中部用滑靴，把滑靴放在前一台所摊铺出的水泥稳定碎石基准面上，位置在距水泥稳定碎石边缘20～40cm内，同一位置上调整好横坡，按照确定的松铺系数以稳定的速度连续地进行摊铺。在施工现场设置一名专职试验人员，进行混合料摊铺过程的含水量检查。摊铺时在每台摊铺机后安排两人负责消除粗集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补。在每台摊铺机前面两侧传感器处安排两人铲料.及时填补两侧传感器处的混合料。摊铺机在摊铺水泥稳定碎石混合料时.根据其运输能力采用了1-2m/min的速度摊铺.保证了摊铺的质量，并且减少摊铺机停机待料的情况。 1.3 混合料的摊铺接缝处理 接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝.其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除。将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部.用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。 1.4 混合料的碾压成型 碾压是控制水泥碎石稳定基层压实度、平整度的主