工程材料及成形技术基础 塑性加工.ppt

2. 模锻件结构工艺性 必须有一个合理的分模面; 平行于锤击方向的非加工面应设计出模锻斜度，并圆角连接; 零件外形力求简单、平直和对称; 避免深孔或多孔结构; 锻 — 焊组合工艺. * * * * * * * 曲柄压力机上模锻 特点： 滑块行程固定 采用组合模 有导向、顶杆装置 可以一次成形 适用于大批量生产 热模锻压力机 热模锻 锻压生产线 8.2 板料冲压 (Sheet stamping) 是金属板料（厚度＜4mm ）在冲模之间受压产生分离或变形的加工方法。 适 于：具有塑性的金属材料，如低碳钢、奥氏体不锈钢、铜或铝 等，也可以是非金属材料，如胶木、云母、纤维板、皮革 形状有板料、条料和带料。 应 用：汽车制造、电器、仪表工业 特点 1.生产率高，操作简单，便于实现自动化 2.节能、节材、少无切削的加工方法 5. 适于大批量生产 4. 冲件壁薄、质量轻、刚度好 3.产品尺寸稳定、互换性好 自行车的生产主要是冷冲压，汽车、电机及仪器仪表中的60 %~ 70%的零件是冲压件，在信息产业中占85%，飞机等航天设备占的更多。日常生活中，铝锅、不锈钢餐具、搪瓷盆都是冷冲压生产。 开式冲床 ?? 1—脚踏板 2—工作台 3—滑块 4—连杆 5—偏心套 6—制动器 7—偏心轴8—离合器 9—皮带轮 10—电动机 11—床身 12—操作机构 13—垫板 以下是分离工序中的冲裁: 以下是变形工序: 一.分离工序 是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、 冲孔、切断、修整等。 冲裁（落料和冲孔） （1）冲裁过程： （4）冲裁力的计算 是选用冲床吨位和设计、检验模具强度的一个重要依据。 （3）凸、凹模刃口尺寸的确定 落料模：凹模刃口尺寸 = 落料件尺寸的最小尺寸 凸模刃口尺寸 = 凹模刃口尺寸－间隙 冲孔模：凸模刃口尺寸 = 冲孔件尺寸的最大尺寸 凹模刃口尺寸 = 凸模刃口尺寸 + 间隙 （2）凸凹模间隙： Z = m S （5）排样设计：冲裁件在条料上的布置方法称为排样。 a）有废料排样法 b）少废料排样法 c）无废料排样法 二.成形工序 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序 1. 拉深：利用模具使冲裁后的平板坯料变形为开口空心零件的工序 如汽车盖板、仪表壳体、生活用器皿等。 （2）拉深系数 ： m = d / D，其值越大，变形程度越小。 （1）拉深过程 m 常大于0.5 ~ 0.8。 m 过小时，可采用多次拉深工艺，并要安排工序间的退火处理 起 皱 （3）拉深件的成形质量问题 破 裂 2. 弯曲：把平直的坯料（板料、棒料、管料）弯成一定角度 或圆弧的变形工序，如汽车大梁、自行车灯架、挡泥板 模具角度 = 成品角度 – 弹复角 防止破裂的措施： 尽量选用塑性好的材料； 限制最小的弯曲半径Rmin ，使Rmin ≥ (0.25 ~ 1）S； 使弯曲线与板料的纤维方向垂直； 防止坯料表面划伤，以免弯曲时造成应力集中。 弹复（回弹）： 一、单工序模 二、复合模 三、连续模 8.3 零件的结构工艺性 8.3.1 锻件结构工艺性 2)不应形成空间曲线 1) 避免锥体或斜面的结构 1.自由锻件结构工艺性 3)不应设计加强筋、凸台等 4)复杂件化为锻 — 焊结构 塑性加工 是利用金属在外力的作用下所产生的塑性变形(Plastic deformation)，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的生产方法。 ? 分为：热加工（Hot working）和 冷加工(Cold working ) 压力加工的基本形式： 轧制(Rolling)： 是生产各种型材的主要方法 挤压(Extrusion) ：是金属坯料在挤压模内受压被挤出 模孔，从而获得具有一定截面形状的型材的加工方法???? 拉拔(Drawing)：是将金属坯料拉过拉拔模孔，从而获得 不同截面形状的型（线）材的加工方法。 8.1 锻造成形 8.1.1 自由锻造(Free forging)： 锻件的成形主要取决于操作工人的操作方法和技能?? 优点：?通用、灵活，大小锻件均可生产（1kg~300t）。 对于大型或巨型锻件只能采用自由锻造法生产。 缺点：?锻件形状简单、尺寸精度低、