解决DD1.0 CMO LCD出现彩色条纹不良.ppt

Step1:选定主题与现况分析 Step2:设定目标 Step3:项目进度 Step4:要因分析 Step5:要因展开及分组对策(A)[AE] Step5:要因展开及分组对策(B)[MP] Step5:要因展开及分组对策(C)[MP] Step5:要因展开及分组对策(D)[PE] Step5:要因展开及分组对策(D-1)[EE] Step5:要因展开及分组对策(D-2)[FAE] Step5:要因展开及分组对策(D-3)[EE] Step5:要因展开及分组对策(D-4)[EE] Step5:要因展开及分组对策(D-5)[SQE] Step6:执行改善 针对此种严重不良，执行如下改善 Step7:效果确认 1. 8/14 Trial run 50PCS, 没有发现不良; ---PMPE 2. 8/15~8/31 追踪2919pcs, 没有发现相关不良. ----PEEE Step8:效益评估 直接效益： 1.材料转卖成本 a.需要转卖理由： 1.06年发生过因产线冶具引起LCM的EDID不良,经LCM vendor确认为ESD或EOS. 2. 3. 依之前厂内的技术，一时无法确认到LCM供应商哪个地方的问题点 4.EDID的程序只有LCM供应商专利，也只有他们能修改和写入 故不良品一直没有办法得到妥善处理，只能转卖给其它产商 b. LCM方面成本 IPC:WIP打下78pcs不良品,厂内仓库Sorting出357pcs不良品，共计:435pcs CMO:供货商厂内 total Sorting 47.6K,若以产线投入平均不良率5.49%计算： 47600*5.49%=2613pcs Total:435+2613=3048pcs 若转卖每片25USD计算：3048*25*7.4=571,500RMB [转卖损失金额] c. LCM的外壳报废成本 依DD1.0 14“灯上价格为:31.37RMB/pcs,灯下价格为:4.98RMB/pcs, 总灯上灯下total:31.37+4.98=36.35RMB 平均报废比率为:10% 3048pcs*36.35RMB/pcs*10%=11,079RMB 2.人力成本 2-1.重组工时,IE量测标准每片LCM组装27人,平均工时为:12.69S,Total:27*12.69*3048/3600=290H 重组费用:以线上作业员8RMB/H计算,人工费用：290H*8RMB/H=2,320RMB 2-2.拆解工时同组装工时(属于线外修护工时）,以线外修护员工资16RMB/H计算: 290H*16RMB/H=4,640RMB Total=571,500+11,079+2,320+4,640 =RMB 589,539 Step9:无形效益 Step10:标准化 8/21 CMO供货商提供8D中说明标准化如下： 改善心得 问题真因逐步厘清 , 需要一步一个脚印前进！ Thank You 解决DD1.0 CMO LCD出现彩色条纹不良 提案负责人:殷本明 部 门:英二厂/生技一部 提 案 指导 :刘逸鸿 组 员: PM:王黎 SQE:张继东　 MP:周建良 PE:孙建国　 AE:萧乐　 FAE :何朝飞 QIT提案小组成立日期 : 2007年8月5日 QIT2 选定主题 现状分析 设定目标 要因分析 拟定对策 执行改善 效果确认 效益评估标准化 下期目标 目录 不良现象图片：整个画面出现彩色线条 问题描述: 成制PC1D线在生产DD1.0时发现, LCM 显示彩色条纹,(不良集中在CMO LCM Panel ) 不良LCM为CMO Panel[经交叉比对] Panel 型号:N141C3-L01; IEC P/N:6024B0022601 LCM Vendor: CMO BIOS版本为: F.08 Step1:选定主题与现况分析 问题发生日期:2007/08/04 PC1D夜班首次出现大批不良; (注：之前, 此种不良, 产线时有发生) 不良率统计: 2007/08/04, PC1D 线夜班: 19/100=19%; 2007/08/05, PC1D 线白班: 21/1223=1.87%; 2007/08/05, PC1D 线夜班: 38/198=19.19%; 平均不良率: 78/1421= 5.49% 产线的暂时对策: 由于此料是Single Source, 故暂时禁投Label上有打点标识的LCM. IPC_PE, PM, SQE和MP组成了问题分析小组, 开始进行问题的根本原因分析?时间: 2007/08/05 改善前：5.49%不