特种合成橡胶特种苯乙烯系列弹性体.PPT

2011年我国乙丙烯下游主要有机化工产品市场供需现状 有机原料行业发展特点及任务 主要产品持续进行高端化和一体化调整 我国部分产品（例如，丙烯酸及酯、醋酸、丁辛醇）未来国内市场容量增长有限，已经出现或者在未来几年逐渐形成出现供大于求的市场供需格局，正形成了全面的市场竞争格局，产品自身的盈利空间逐渐缩小，市场结构性的调整已经开始。 我国是全球有机化工产品生产和消费规模最大的市场，既要通过保持整体行业平稳较快增长，又要通过结构优化升级提高产业增长质量和效益，行业赢利增长将主要来自加大调整产品结构力度，开发一体化产品链，不断向产业链的高端延伸，协调产能增长与产品结构调整的关系，上下游多品种、宽领域发展，增加产业绿色含量，加大产业向国际市场拓展的力度，努力走出符合世界有机化工行业的发展趋势。 有机原料行业发展特点及任务 工艺技术装备水平进一步提升，部分产品将达到世界先进水平 整体行业技术装备水平得到了长足发展，丙烯腈、干气制乙苯、PTA等国产化工艺技术装备水平已经达到世界级水平，但是部分产品还有待进一步提高技术水平。 鼓励推广各项节能减排措施的应用，如：废气、废水、废催化剂的回收和治理、低位能源的回收利用、鼓励高效设备和工艺的应用等。 “十二五”期间有机原料行业将按照循环经济发展的要求，高度重视科技创新，采用先进技术，淘汰落后设备、技术和工艺，加大节能减排各种措施的应用力度，增强核心竞争力，增强整体产业可持续发展的能力。 合成树脂行业发展特点及任务 近几年国内供应能力继续提升，但增速明显放缓 2011年我国五大通用合成树脂新增产能合计约363.8万t/a，增幅远低于2010年，总产能达到5504.8万t/a，同比增长7.1%。全年总产量达到3896.6万t，同比增长8.6%。主要集中在聚丙烯、聚氯乙烯和ABS领域，而聚乙烯产能增幅较小。 2011年，国家加大了对氯碱等“两高一资”类行业的宏观调控力度，隔膜法烧碱和小型电石法PVC等落后产能的退出步伐也进一步加快，但氯碱行业产能扩张势头仍没有得到有效遏制。2011年，我国PVC（含糊树脂）生产能力2162万t/a，同比增长5.8%。全年产量约1270万t，同比增长12.4%。其中PVC新投产产能达到204万t/a，退出落后产能85万t/a。 合成树脂行业发展特点及任务 项目 2011 年 同比 /% 合成树脂 产量 / 万 t 4798.3 10.0 净进口 / 万 t 2663.8 - 4.0 表观消费 / 万 t 7462.1 4.6 自给率 /% 64.3 - 五大通用合成树脂小计 产量 / 万 t 3896.6 8.6 净进口 / 万 t 1410.0 - 6.9 表观消 费 / 万 t 5306.6 4.0 自给率 /% 73.4 - 合成树脂行业发展特点及任务 行业发展形势复杂，高端化、差异化发展意义突出 随着新建装置投产，国内供应能力仍将保持快速增长。2012年我国五大通用合成树脂新增产能合计将达到664万t/a，到2012年底总产能将达到6169万t/a，距离《石化和化学工业“十二五”发展规划》中提出的“到2015年，国内五大通用合成树脂产能达到6800万t/a”的目标仅相差630万t/a。 由于内外部经济环境的变化，下游制品行业市场压力和风险加剧。欧美等发达国家经济不景气，将对国内出口导向型的塑料制品生产造成明显冲击；从国内形势看，未来几年，GDP增速调低至7.5%－8%，将对国内塑料制品消费产生不利影响。较多不确定因素，加剧了合成树脂下游塑料制品产业的市场压力和经营风险。 随着合成树脂市场上通用料牌号竞争日益激烈，产品盈利下降，生产企业为改善经营状况、寻求新的突破，都加大了对专用料牌号的开发，以提升差异化、高端化发展水平。 合成树脂行业发展特点及任务 未来几年的发展任务及措施 淘汰落后产能，提升行业整体规模及技术水平（聚丙烯、聚氯乙烯） 优化原料结构，提升产品成本竞争力（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯） 提升产品档次，加大专用料的开发和生产力度（双峰、茂金属催化剂、ABS合金等） 采用先进技术，推进节能减排（气相法聚乙烯装置采用冷凝及超冷凝技术；PVC推荐采用清洁的乙烯氧氯化法工艺；选用高效催化剂，降低原料消耗和单位产品能耗；采用膜分离等技术实施含烃尾气回收处理；选用高效机泵设备；对耗能设备挤出机等采用变频调节，降低电耗；采用蒸汽凝液加热替代蒸汽加热等方式，优化装置伴热系统；提高凝液回收和利用效率；采用APC先进控制技术，可提高装置生产负荷