铜钢异种材料焊接.doc

1 试验研究内容 紫铜是工业上重要的金属材料，具有极好的导热性、常温和低温塑性，对大气、海水、非氧化性酸及钙盐等有良好的耐腐蚀性。但由于它强度低，比重大，单独作为容器结构材料在大型化工装备上的应用受到限制。若采用加工硬化提高其强度，其塑性会大幅度降低，同时耐蚀性受损，因而它对某些介质的良好耐蚀性这一优点难以充分发挥。异种金属爆炸复合连接方法的出现，使铜能够真正大量应用于化工装备，但铜的焊接性差，铜—钢之间的焊接连接成为铜—钢化工装备制造中的一个主要难题。? 随着经济的迅速发展和科学技术的不断进步，新材料、新工艺、新设备不断涌现，对零部件的性能提出了更高的要求。采用钢和铜复合零部件，因在性能与经济上优势互补，具有广阔的应用前景，如在转炉炼钢工程的氧气管道需要采用T2铜管和不锈钢管焊接，新一代航空发动机采用铬青铜与双相不锈钢电子束焊接，弹带上钢与纯铜的熔敷扩散焊等。 本实验以紫铜和Q235钢为主要材料，主要研究紫铜和钢在TIG氩弧钎焊焊接性，研究接头的力学性能，分析其接头的组织成分特点，找到相对合适的焊接工艺。 研究方案论证 2.1 铜钢焊接分析 在铜钢焊接中，铜与铁的熔点、导热系数、线膨胀系数和力学性能等都有很大的不同，容易在焊接接头中产生应力集中，导致各种焊接裂纹。 另一方面，铜与钢的原子半径、晶格类型、晶格常数及原子外层电子数目等都比较接近，且铜与铁属于在液态时无限固溶，在固态下，虽为有限固溶，但并不形成脆性金属间化合物，而是以(α+ε)的双相组织形式存在，这是二者实现焊接的基本依据。因此，只要克服前述的铜与铁在物理性能上存在差异的困难，是可以获得正常焊接接头的。 两种金属物化性能如表1。 表1-1 铁和铜的物理性材料 密度 （g/cm3） 熔点 (℃) 比热 [J/（kg·K）] 导热系数 [W/(m·K)] 线膨胀系数 （10-6K-1） 电阻系数（10-6Ω·m） 收缩率% Fe 7.87 1537 4866.7 11.76 10.1 2.0 Cu 8.92 1083 384 391 16.8 1.67 4.7 钢与铜及铜合金的焊接主要存在下面几个问题: （1）焊缝易产生热裂纹 由于铜与钢会形成低熔点共晶，以及线膨胀系数相差较大，焊缝容易产生热裂纹和晶界偏析(即低熔点共晶合金或是铜的偏析)，因而焊接时，在较大焊接应力作用下，呈现出宏观裂纹。 （2）热影响区产生铜的渗透裂纹 铜及铜合金与不锈钢焊接时容易出现铜的渗透裂纹。为防止渗透裂纹产生，需要合理选择焊接工艺，选用小的焊接热输入量；同时还要选择合适的填充材料，控制易产生低熔点共晶的元素(S，P， Cu2O，FeS，FeP)，向焊缝中加入Al，Si，Mn，Ti，V, Mo，Ni等元素。 （3）难熔合及易变形 由于铜和大多数铜合金的热导率比普通碳钢大7- 11倍，熔焊时大量的热从基材上散失，焊接区难以达到熔化温度，造成难熔合。又因铜的线胀系数及收缩率比铁大一倍以上，因此焊接时在无拘束条件下易变形。 （4）焊接接头力学性能降低 在焊接热循环作用下，接头中晶粒严重长大，杂质和合金元素掺入焊缝，容易形成各种脆性的低熔点共晶体或脆性相，使接头的塑性、韧性、导电性、耐蚀性等显著下降。 （5）气孔倾向严重 在焊接过程中，表面清理不干净及保护不良，高温时，水份分解的Ｈ及反应气体等能大量溶解于高温液态铜中；当焊缝金属由高温向低温转变时，气体的溶解度迅速降低，而铜的导热性好，冷却速度极快，溶入熔池中的气体来不及逸出而形成大量气孔。 研究表明，钢与铜及铜合金采用熔化焊时，经常发生铜渗到钢晶粒之间，产生热应力，使焊缝发生断裂。同时合金元素易烧损、易蒸发，且在焊缝中能够产生锡、铅等元素的偏析，因此，焊接时需要采取特殊的工艺措施。 2.2.1 手工电弧焊 采用此法的主要问题是易产生裂纹、气孔和偏析等缺陷。紫铜与低碳钢的焊接，一般采用J422、T107、 T227焊条、扁铜线和焊剂301以及J507焊条上缠绕直径1.25 mm紫铜丝等。焊接工艺要点为:当板厚大于4mm时，开大坡口(一般为70°的V型或不对称的X型坡口)；焊前烘干焊条；加引火弧板；预热铜板并在焊接过程中保持该预热温度；一般采用直流反接(扁铜线和焊剂301采用直流正接)；层焊完后清渣，并用小锤锤击焊缝以防裂纹。 2.2 钨极氢弧焊( TIG) TIG的主要问题是不易掌握好电弧热量对两种金属的分配，铜在弧焊时有热裂倾向。因此，焊材一般可采用HS201(焊丝)。焊接工艺要点为:开V型坡(70°不对称坡口，一侧30°，另一侧40°)，并清洗坡口防紫铜氧化；预热紫铜板;直流正接；电弧偏铜板一侧；焊时采用耐火纤维包覆试板，防止散热；采用多层焊，每层焊完后注意预热。该方法适用于单件小批量生产。 2.2.3 熔敷扩散焊