改性氯醚树脂防腐涂料制备和在防腐工程中应用.docVIP

改性氯醚树脂防腐涂料制备和在防腐工程中应用 　　【摘 要】以氯醚树脂为基料，对颜基比、助剂、改性树脂、溶剂选择等进行优化，试制出防腐性能优良的重防腐涂料，并考察了优化条件下制备涂料的涂膜性能及复合涂层的耐化学介质性能。结果表明与传统含氯聚合物防腐蚀涂料相比，试制的氯醚树脂涂料的综合防腐蚀性能更好，并成功应用在腐蚀环境的工程中。 【关键词】氯醚树脂；防腐涂料；改性氯醚树脂；防腐工程；应用 1 引言 随着我国经济的发展和科学技术水平的提高，防腐涂料的性能要求越来越高。含氯聚合物因其优良的防腐性而被广泛应用。氯醚树脂是由 75% 氯乙烯和 25% 乙烯基异丁基醚共聚而成的聚合物。氯醚树脂不含可皂化的酯键，并因结合的氯原子十分稳定，使涂料具有耐水、耐化学品腐蚀性能；不含反应的双键，因此不易氧化而降解，涂层耐大气老化，耐光稳定性优异，不易泛黄及粉化。氯醚树脂因含有共聚的氯乙烯醚，在各基材上有良好的附着力；而其分子中引入25%的乙烯异丁基醚结构，具有内增塑性而不必使用迁移性增塑剂可达到足够的柔韧性。 本文以氯醚树脂为基料，对颜基比、助剂、改性树脂、溶剂选择等进行优化，试制出防腐性能优良的重防腐涂料，检测了涂层的基本性能及防腐性能，并成功应用在腐蚀环境的工程中。 2 实验部份 2.1 试验原料 氯醚树脂（MP-25）（江苏利思德化工）；环氧树脂（E-20）（江苏三木公司）；金红石钛型白粉（日本石原）；消泡剂和分散剂（德国毕克化学公司），有机膨润土（浙江丰虹）； 溶剂二甲苯（茂名石化）；防锈颜料及填料（国产工业品），聚酰胺树脂（长沙化工研究所）。 2.2 参考标准 GB/T 25263-2010 《氯化橡胶防腐涂料》。 HG/T 2661-1995 《氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组份）》。 2.3 改性氯醚防腐涂料的配制 将二甲苯和正丁醇以体积比8：2 混合配制成混和溶剂，加入氯醚树脂，在高速剪切分散机中高速分散约30 min，制成质量分数40%的树脂溶液（基料）。将颜填料和各种助剂（见涂料配方表1）加入之前配制好的树脂溶液中，用砂磨机研磨至细度合格，调整合格的黏度后，即得涂料成品。 表1 氯醚防腐涂料配方 原材料名称 质量分数（%） 氯醚树脂 25-35 环氧树脂 10-20 钛白粉 18-22 防锈颜料及填料 10-15 消泡剂 0.3-0.5 分散剂 0.2-0.4 有机膨润土 0.2-0.5 聚酰胺树脂 3-6 混合溶剂 0-5 合计 100 2.4涂料的性能测试 涂料的防腐性能通过对复合涂层进行耐化学介质检测，制板按底漆1道，中涂1道，面漆2道，最终涂膜厚度不小于150um。每道涂层间隔时间约24h。最终复合涂层在室温放置7d后，再在化学介质中浸泡，观察涂层耐腐蚀期限及涂膜外观变化。 涂料涂层的基本性能（制板、干燥时间、附着力、耐冲击性、铅笔硬度、柔韧性、光泽度） 严格按照国家标准GB /T 1727-1992，GB /T 1724 - 1978（19 89） ，GB /T1728-1979，GB /T 1720 - 1979 （ 1989） ，GB /T 1720-1979（1989），GB /T 1732 -199 93，GB /T 6739-1996，GB /T 1731-1993，GB /T 9754-1998进行检测。 3 结果与讨论 3.1 涂料配方优化 3.1.1 颜基比对涂层性能的影响 防腐蚀涂料的性能与颜基比密切相关，对于室外防腐涂料，颜料过多，没有足够的基料使颜填料粒子充分润湿，颜料粒子间隙中有空气存在，使涂膜出现孔隙，涂层的理化性会大大降低，如表面成膜性差、耐候性下降；颜料过少，涂层遮盖力差、成本增加、涂料综合性能差。不同颜基比制备的涂料的性能见表2所示。 表2 颜基比对涂料性能的影响 颜基比 0.5 0.8 1.0 1.5 成膜状况 优良 良 良 一般 柔韧性，级 1 1 1 2 分散性 优良 优良 较好 较好 成 本 增加 增加 增加 基准 从表3中可以看出，，防腐涂料合适的颜基比为1.0较合适。因为当涂料中颜料与树脂比例过大时，涂料成膜性、理化性都偏差，随着树脂含量的增加，涂层的综合性能变好，但涂料成本也随之增加。 3.1.2 分散剂选择 分散剂的加入，能够提高和改善颜填料在基料中的分散性能，在固体涂料研磨时，分散剂有助于颗粒粉碎并阻止已粉碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。通过实验，在氯醚防腐涂料中加入重量0.4%德国毕克化学公司BYK-104S分散剂，可获得较好的分散效果。良好