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焊接工艺装备设计 基础知识 铁路槽车罐体焊接生产中的工艺装备介绍 设计任务及要求 焊接工艺装备设计1 ——基础知识 1.1 概述 1.1.1 焊接工艺装备的概念及分类 （1）焊接工艺装备的概念 为有效完成产品的工艺过程而采用的辅助器具、工具、机构或装置 （2）焊接工艺装备的作用 提高产品质量 内在质量可靠、形状精度高、零件互换性高 提高生产率 减少辅助时间、提高焊接效率、降低操作难度 改善劳动条件 劳动强度降低、作业环境改善 提高经济效益，增强企业竞争力 产品质量好、生产率高、减少返修矫正工时 4.1.1 焊接工艺装备的概念及分类 1.1.1 焊接工艺装备的概念及分类 （3）焊接工艺装备的分类 按实用性： 通用型、专用型 按用途： 装配工装、焊接工装、装配-焊接工装、检验工装、矫正工装、工件传输换位工装 按用作力： 手动夹具或工装、气动夹紧器或工装、液压夹紧器或工装、磁力夹紧器、电动夹具或工装 1.1.2 装配焊接工装的基本功能 （1）定形定位 （2）夹紧自锁 （3）支撑 （4）使工件倾斜或翻转、回转 1.1.2 装配焊接工装的基本功能 （5）水平拖动或铅直升级 （6）控制工件变形或反变形 （7）导电 （8）制动 1.2 定形定位功能的实现 1.2.1定形定位的基本程序 （1）按照工件的结构特点、变形趋势和装配焊接工艺要求，首先确定工艺基准，并选择与零件定位基面相适应的定位器 （2）按照定位原理和工艺要求在支撑件上设置定位器 （3）使工件定位基面与定位器的装配基面可靠接触，以实现工件的有效定位 1.2.2 工艺基准 （1）工艺基准的概念： 在加工或装配过程中用来定位、安装或检测零件所依据的参考点线面 （2）分类 定位基准：零部件在胎卡具中定位时所依据的点线面 1）装配基准 2）检测基准 3）矫正基准 1.2.2 工艺基准 （3）选择原则 尽量选择加工精度较高的表面或边缘作为基准，以便减少误差累计 尽可能与产品的工艺基准与设计基准一致，以减少可能产生的测量误差 定位基面的设计应有利于结构尺寸、形状的控制，方便其余零件的装配 尽可能减少基准数量，以简化定位机构 1.2.3 定位原理 （1）刚体定位原理 六点定位3-2-1原则 1.2.3 定位原理 （2）工件定位实例分析 客车底价边梁定位 桥式起重机主梁之“Π”形梁组装定位 管板接头装配定位 大隔板组对 1.2.4 常用定位器介绍 （1）定位块（挡铁） 挡铁，适用于边角定位，结构简单、操作方便、定位精度不高 1.2.4 常用定位器介绍 （2）定位销 用于内圆孔表面定位，定位精度较高 1.2.4 常用定位器介绍 （3）V字铁 用于圆柱体外圆表面定位，可消除多个自由度 张开角φ=90~120 °， h≤0.8D，H-h ≤ 0.2D 4.2.4 常用定位器介绍 （4）定位样板 专用定位样板，预制工件固有形状的定位器，主要用于确定中心距、垂直度及各种角度等 1.2.4 设计定位器具体要求 ①表面具有较高耐磨性能 ②受力定位器应检验或校核其刚度、强度 ③方便焊接 ④方便装配（方便吊装和取下，不能强制定位） ⑤易损件应易于更换 1.3 夹紧功能的实现 1.3.1夹紧的意义 作用： 使工件与定位面可靠接触 克服预成型不良 刚性固定或反变形 使变位可靠 1.3.2 压夹器设计要求 满足强度刚度耐磨性要求 注意施力的大小及方向 方便施焊及吊取 尽可能使结构一致力源一致 1.3.4 常用压夹器介绍 （1）压夹器的分类 按作用： 夹紧工具、压紧工具、拉紧工具、撑具 按作用原理： 螺旋压夹器、凸轮及偏心夹紧器、斜槽式夹紧器、扛杆－肘节夹紧器 按用作力： 手动夹具、气动夹紧器、液压夹紧器、磁力夹紧器 4.3.4 常用压夹器介绍 （2）种类及特点 楔形压夹器 加紧力大、行程小，可自锁、易划伤工件 1.3.4 常用压夹器介绍 （2）种类及特点 螺旋压夹器 加紧力大、行程大，可自锁、不划伤工件 1.3.4 常用压夹器介绍 （2）种类及特点 杠杆压夹器 加紧力大、行程大，不自锁、不划伤工件 1.3.4 常用压夹器介绍 （2）种类及特点 偏心轮压夹器 夹紧力小、行程小，自锁性差、划伤工件 焊接工装课程设计2 ——铁路槽车罐体焊接生产中的工艺装备 2.1 产品介绍 产品介绍 产品介绍 产品介绍 压力容器焊缝形式及分类 2.2 焊接装配胎具 2.2 焊接装配胎具： 筒体组对装配胎架 封头装配或变位机 2.2.1 筒体组对装配胎架 筒体组对装配胎架 筒体组对装配胎架 2.2.2 封头装配或变位机 封头装配或变位机 封头装配或变位机 封头装配或变位机 2.3 焊接变位机械 封头装配及变位一体机 焊接翻转机 筒体焊接滚轮架 2.3.1 焊接变位机、焊接翻转机 焊接变位机 焊接变位机 焊接翻