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2017/11/6 生产线“防错”技术一览 生产线“防错”技术一览 1 什么是防错？ 防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。 这里为什么谈到了日文？我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的“精益生产 （LEAN）”，POKA- YOKE的概念就是日本的质量管理专家、着名的丰田生产体系创建人 雴江滋生（Shingeo Shingo）的首创。 2017/11/6 生产线“防错”技术一览 从字面上看，防错 ，就是防止错误的发生。要想真正了解防错，我们先来看看“错 误”，及“错误”为什么会发生？ “错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷 ，很大一部分原因是人们由于疏忽、无 意识等造成的。 对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致 缺陷。 人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等 因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。 所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做 斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。 人为错误的原因有哪些？ 有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。它们分别是： 遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准 导致的错误、意外错误、故意的错误。 2017/11/6 生产线“防错”技术一览 1 遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如我就刚刚丢了个 手机 2 理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不 上班（其实是要上滴，端午节调休了嘛） 3 识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误 4 新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误。 5 意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。 6 疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是 亮着的。 7 迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。 8 缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆。 9 意外错误：没有考虑到的情况发生了，导致的错误，比如某个检验设备突然故 障了。 10 故意错误：人为的故意制造错误，这个性质就恶劣啦~ 以上这些分类有些分散，之间也有很多重叠交叉的地方。但无非是技能、规则和知识导 致的错误。 如果再要我总结一下，可以考虑发生这些原因的原因，那就是人的惰性。 人类其实骨子里都是爱偷懒的（希望领导不要看到这句哈），所以越简单、越轻松、越 不需要动脑筋的活，犯错的可能性越小。 所以这也是“防错”所要要达到的目标。 这些错误会给生产带来哪些后果？ 有很多错误的例子都出现在生产过程中。 不管生产什么零件，这些错误可能给生产带来以下后果： a. 漏掉某个工序 2017/11/6 生产线“防错”技术一览 b. 作业失误 c. 工件设置失误 d. 缺件 e. 用错零件 f. 工件加工错误 g. 误操作 h. 调整失误 i. 设备参数不当 j. 工装夹具不当 如果将错误的原因和后果对行关联，我们得到如下图。 分析了原因和后果，接下来我们该着手如何去解决了。 防错思路 在很长一段时间，被各大公司所采用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚” 对操作人员进行大量的培训，管理者也一直劝诫操作人员要认真、努力、有“质量意 识”，当错误发生的时候常常采取“扣工资”，“扣奖金”的形式。 但是由于人为疏忽、忘