PCB绿油丝印技术.ppt

一．教材目的 ?　了解和熟悉绿油丝印制作技术 　 ? 为相关人员提供借鉴和参考　　　　　　 底盘制作 PE编写底盘钻带 生产部进行底盘钻孔 绿油工序安装底盘 （加装底盘钉） 检 查 交 付 使 用 使用底盘钉如下： 由于使用不同的钉径，可避免装错钉，以杜绝压伤板面等 缺陷的出现。 * SOLDER MASK（ SP） TRAINING Elec Eltek 撰稿人：李敏、袁刚 版本： A 二.绿油印制技术简介 丝网印刷（Screen Print) 在已有负性图案的网布上，用刮刀刮挤出适量的绿油油墨， 透过网布形成正形图案，印在基面或铜面上。 涂布印刷（Curtain Coating) 即将已调稀的非水溶性绿油油墨，以水帘方式连续流下， 在水平输送前进的板面上均匀涂满一层绿油，待其溶剂挥 发半硬化之后，再翻转做另一面涂布的施工方式。 喷涂印刷（Spray Coating) 利用压缩空气将调稀绿油以雾化粒子的方式喷射在板面的 绿油印制方式。 绿油印制技术已由早期手工丝网印刷或半自 动丝印发展为连线型（In-Line)涂布或喷涂 等施工方式，但丝网印刷技术以其成本低， 操作简便，适用性强特点，尤其能满足其他 印刷工艺所无法完成的诸如塞孔、字符印刷， 导电油印刷（碳油制作）等制作要求，故而 仍为业界广泛采用。 三. 绿油制作工艺 1、典型流程简介： 板面前处理（Suface preparation） 　　　　 —— 去除板面氧化物及杂质，粗化铜面以增强绿油的附 着力。 绿油的印制（Screen print） —— 通过丝印方式按客户要求，将绿油均匀涂覆于板 面。 低温锔板（Predrying） ——将湿绿油内的溶剂蒸发掉，板面绿油初步硬化准备曝光。 曝光（Exposure） ——根据客户要求制作特定的曝光底片贴在板面上，在紫外光下进 行曝光，设有遮光区域的绿油最终将被冲掉裸露出铜面，受紫 外光照射的部分将硬化，并最终着附于板面。 冲板显影（Developing） ——将曝光时设有遮光区域的绿油冲洗掉，显影后板面将完全符合 客户的要求：盖绿油的部位盖绿油，要求铜面裸露的部位铜面 裸露。 UV 固化（UV Bumping） ——将板面绿油初步硬化，避免在后续的字符印刷等操作中擦花绿油面 字符印刷（Component mark） ——按客户要求、印刷指定的零件符号。 高温终锔（Thermal curing） ——将绿油硬化、烘干，铅笔测试应在5H以上为正常。 2、制作中工艺控制： 板面前处理——火山灰氧化铝粉磨板机。 ? 火山灰浓度：10-20vol% 测试方法：开机搅拌火山灰氧化铝粉槽20分钟左右，用烧 杯取100ml，静置，待火山灰氧化铝粉完全静 置下来，检查火山灰氧化铝粉所在刻度：10- 20间为正常，16为佳。 ? 磨痕宽度：6-12mm 测试方法：（1）使用手动档开动磨板机(关磨辘)运输,放入 一长度18〃或以上的板。 (2)板行置火山灰磨辘后停止运输,开动磨 辘运转约10S,停止磨辘。 　　(3)仅开动运输将板退出,观察板面磨痕宽度是否均匀,测 量全部磨痕的宽度,应全部在6-12mm范围内,否则应调 整磨辘深度手轮. ? 磨板速度:1.6-2.3m/min 磨板速度太快,则板面处理效果不好,不能有效地去除垃圾, 以及保证绿油与板面的粘附力;磨板速度太慢,一是浪费时