Workbench中文讲义——疲劳分析.ppt

* * 疲劳分析 概述 结构失效的一个常见原因是疲劳，其造成破坏与重复加载有关。疲劳通常分为两类：高周疲劳是当载荷的循环（重复）次数高(如1e4 -1e9)的情况下产生的。因此，应力通常比材料的极限强度低，应力疲劳（Stress-based）用于高周疲劳；低周疲劳是在循环次数相对较低时发生的。塑性变形常常伴随低周疲劳，其阐明了短疲劳寿命。一般认为应变疲劳（strain-based）应该用于低周疲劳计算。??? 在设计仿真中，疲劳模块拓展程序（Fatigue Module add-on）采用的是基于应力疲劳（stress-based）理论，它适用于高周疲劳。接下来，我们将对基于应力疲劳理论的处理方法进行讨论 疲劳的定义和分类 疲劳的定义：金属或非金属材料在应力或应变的反复作用下引起的性能的变化叫做疲劳。 疲劳寿命是指结构或机械直至破坏所作用的循环载荷的次数或时间。 疲劳破坏分为三类：机械疲劳、热疲劳和腐蚀疲劳。（本次课主要介绍机械疲劳） 机械疲劳按载荷类型又分为：轴向拉压疲劳、弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、振动疲劳、复合载荷作用疲劳等；按构件纳疲劳寿命又可分为高周疲劳和低周疲劳；按载荷的幅度和频率分为常幅疲劳、变幅疲劳和随机疲劳。 恒定振幅载荷 在前面曾提到，疲劳是由于重复加载引起：??? 当最大和最小的应力水平恒定时，称为恒定振幅载荷，我们将针对这种最简单的形式，首先进行讨论。??? 否则，则称为变化振幅或非恒定振幅载荷。 成比例载荷 载荷可以是比例载荷，也可以非比例载荷：??? 比例载荷，是指主应力的比例是恒定的，并且主应力的削减不随时间变化，这实质意味着由于载荷的增加或反作用的造成的响应很容易得到计算。??? 相反，非比例载荷没有隐含各应力之间相互的关系，典型情况包括：??? σ1/σ2=constant??? 在两个不同载荷工况间的交替变化；??? 交变载荷叠加在静载荷上；??? 非线性边界条件。 应力定义 考虑在最大最小应力值σmin和σmax作用下的比例载荷、恒定振幅的情况：??? 应力范围Δσ定义为(σmax-σmin)??? 平均应力σm定义为(σmax+σmin)/2??? 应力幅或交变应力σa是Δσ/2??? 应力比R是σmin/σmax??? 当施加的是大小相等且方向相反的载荷时，发生的是对称循环载荷。这就是σm=0，R=-1的情况。??? 当施加载荷后又撤除该载荷，将发生脉动循环载荷。这就是σm=σmax/2，R=0的情况。 应力-寿命曲线 载荷与疲劳失效的关系，采用的是应力-寿命曲线或S-N曲线来表示：??? （1）若某一部件在承受循环载荷, 经过一定的循环次数后,该部件裂纹或破坏将会发展，而且有可能导致失效；??? （2）如果同个部件作用在更高的载荷下,导致失效的载荷循环次数将减少；??? （3）应力-寿命曲线或S-N曲线,展示出应力幅与失效循环次数的关系。 S-N曲线是通过对试件做疲劳测试得到的弯曲或轴向测试反映的是单轴的应力状态，影响S-N曲线的因素很多，其中的一些需要的注意，如下：??? ? 因此，记住以下几点：一个部件通常经受多轴应力状态。如果疲劳数据(S-N 曲线)是从反映单轴应力状态的测试中得到的，那么在计算寿命时就要注意：（1）如何把结果和S-N曲线相关联的选择，包括多轴应力的选择；（2）双轴应力结果有助于计算在给定位置的情况。??? 平均应力影响疲劳寿命，并且变换在S-N曲线的上方位置与下方位置(反映出在给定应力幅下的寿命长短)：（1）对于不同的平均应力或应力比值，设计仿真允许输入多重S-N曲线(实验数据)；（2）如果没有太多的多重S-N曲线(实验数据)，那么设计仿真也允许采用多种不同的平均应力修正理论。 在Workbench（WB）中进行疲劳分析的特点 在WB中，疲劳分析是在线性静力分析之后，通过设计仿真自动执行的。对疲劳工具的添加，无论在求解之前还是之后，都没有关系，因为疲劳计算不并依赖应力分析计算。尽管疲劳与循环或重复载荷有关，但使用的结果却基于线性静力分析，而不是谐分析。尽管在模型中也可能存在非线性,处理时就要谨慎了，因为疲劳分析是假设线性行为的。 下面是疲劳分析的步骤，用斜体字体所描述的步骤，对于包含疲劳工具的应力分析是很特殊的：??? 几何模型??? 指定材料特性，包括S-N曲线；??? 定义接触区域(若采用的话)；??? 定义网格控制(可选的)；??? 包括载荷和支撑；??? (设定)需要的结果，包括Fatigue tool；??? 求