项目七--综合件加工.pptVIP

项目六 综合零件加工 山东商务职业学院 数控教研室 * 教学内容 1．定位、装夹； 2．工序划分方法； 3．加工顺序的确定； 4．进给路线的确定方法； 一、学习情景描述 图示零件毛坯尺寸为100×100×15mm的方料，材料为45钢，无热处理和硬度要求。 要求： 1）对零件进行数控铣削加工工艺分析 2）进行程序编制 3）零件加工 工件的加工对象有外轮廓、内轮廓和孔，选择什么加工方法才能使工件的内、外轮廓和孔达到所需的尺寸精度和表面粗糙度要求？加工过程中怎样定位和装夹工件？加工时，各加工中先加工那一部分？加工中切削三要素怎样选定？ 二、任务分析 三、理论阐述 1、确定定位基准分析 定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准， 用已加工过的表面作定位基准称为精基准。除第一道工序采用粗基准外，其余工序都应使用精基准。 在确定定位基准时应注意以下几个问题： （1）选择定位基准要遵循基准重合原则； （2）零件的定位基准一方面要能保证零件经过多次装夹后； （3）尽量将工序集中，在一次装夹后尽可能加工出较多的工件表面； （4）定位基准最好选择 零件上已有的面或孔。 2、装夹方案 在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹方式，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点：