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电收尘器用户手册 平顶山市绿城环保有限公司 工 作 原 理 电收尘器是一种利用强电场，使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。在它的电极系统中通上高压直流电，利用阴阳极的几何形状不同，在极间产生强大的不均匀电场，使周围的气体发生电离，产生大量的电子和正负离子；并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的电极，最后放出电荷并吸附到电极上；通过振打装置的打击，这些粉尘脱落到下部灰斗，经排灰装置排出；而净化的气体通过出气口排入大气。 结 构 简 介 电收尘器的结构主要包括以下五部分：进、出气口；气体分布装置；壳体；内部构件；高压整流设备。 　　　1）进、出气口；其作用是将被处理的气体均匀导入和导出电场区；进气口一般设计成中心水平进气形式，也可设计成上进气或下进气形式；其中中心水平进气和上进气还可设计成带预灰斗形式，以适应特殊的工艺要求；出气口一般设计成中心水平出气，同样也可设计成上出气或下出气。 　　　2）气体分布装置；其安装在进气口内，其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布；其有X型、方孔型、折页型和百叶窗型等，根据进气口的形式和工艺条件进行选用；大部分气体分布装置含有振打装置，以清除分布板上的积尘。 　　　3）壳体；其主要用于支撑内部构件，并形成一个密闭的气流通道；壳体由底梁、端墙、灰斗、立柱、侧板、顶梁、密封和防雨盖板、风撑、内部走台、活动支撑等部件组成；对特殊应用场合，壳体还带有防爆卸压装置。 　　　4）内部构件；其是电收尘器的电极系统，主要由收尘极（阳极）、放电极（阴极）和振打装置组成；本公司电收尘器采用ZT24型收尘极板、V型放电极线；这种板线配合，可以获得最佳的板电流分布；同时，ZT24型极板的特殊侧边设计，使每排极板在安装后形成一个整体，具有较好的动力学特性，优化了极配，提高了电场平均电压，扩大了实际收尘面积；收尘极和放电极均采用侧部振打方式，其中放电极振打传动有顶部和侧部两种布置方式，而收尘极振打传动只有侧部一种布置方式；放电极通过高压绝缘材料的隔离悬吊在电场中。 　　　５）高压整流设备；其作用是产生高压直流电并向电极系统供电；高压整流设备包括供电和控制两部分；供电部分由高压硅整流变压器、高压器隔离开关和阻尼电阻等组成；供电部分又分为户外和户内式，户外式指供电部分全部安装在电收尘器的顶部，户内式指供电部分全部安装在专门的变压器室内；控制部分主要是对供电部分进行控制，提供供电方式选择、监测、调整和保护等功能，同时还可提供与上位机的通讯功能。 电收尘操作安全规程 进入电收尘时，必须穿戴好劳保用品，用接地头释放静电并挂上“禁止合闸”警告牌。 进入收尘室之前，必须切断高压电源，并将电路接地。 室内检查、维修配合必须三人以上，并使用36V电源照明。检修完毕，必须确认室内无人和遗留工具方可关检修门。 电收尘器自准备运转起严禁入内。 电收尘设备应满足通气和荷电条件方可运行。 输送设备停机后，必须切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置。 确认设备润滑情况，使之处于良好状态。 运转时清洗增湿塔喷嘴，应预先通知中控，现场操作应避免开喷枪入口以防正压烫伤人员。 巡检时，不得接触设备运转部位。 检修进行交叉作业时，相互间保持联系，要正确使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故发生。 清理各下料口时，选择安全落脚点，不得接触设备运转部位。 停送电手续要严格按规定办理。 进入室内时，情况不明不得入内，特别是要确认排风机是否抽风，只有在断电及确定电极已接地放电，CO气体和NOX气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOX中毒；另外还要确认电收尘器是否冷却，不可贸然进入。 电收尘器单机操作规程 开停机顺序及注意事项 开机顺序：加热器先开，再按顺控开输出前端设备；通烟气加热电场，待电场内部温度高于露点后，向电场送电。 停机顺序：停止向电场供电，2小时后，停振打装置，待物料送完按顺控次序停输送设备。 注意事项： 除紧急停运外，不论是第一次停运还是以后的正常停运，均应按以下要求进行。 确认工艺系统已允许电收尘器停运。 停止向电场供电。 切断主回路和控制回路的电源。 如停机时间超过8小时或要进行设备检修，应将隔离开关切换到电场和变压器的高压输出均接地的位置，并在各电控柜和高压隔离开关切换手把处挂“警示牌”，保管好安全联锁钥匙。 停止向电场供电后，应继续运行各振打装置和输灰装置2-4小时，以确保电场内和灰斗内的粉尘彻底排出。输灰装置应在振打装置停止运行后继续运行0.5小时。 如停机时间超过24小时，则在停止向电场供电的同时可切断电加热器电源。 运转前的检查 确认各部位润滑是否正常； 确认各集灰斗，放电极等是否有灰尘、裂纹、腐蚀、断落等异常现象，各焊接点是否有裂缝； 确认电极间距