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卧式加工中心编程 来源：未知????编辑：思诚资源网????发布日期：2014-12-09????字体：【大?中?小】 卧式加工中心编程 卧式加工中心编程FANUC系统为例 当建立好数学模型后，我们以FANUC系统为例，使用宏指令中的工件零点偏置值系统变量( #5201一#5284)，局部变量(#1一#26)，编制工作台回转后坐标系自动计算的程序。 (1)主程序 01234 NlO G65 P80o U W I J K GO G90 G54 Bo(G54面加工内容 GO G90 G55 BO(G55面加工内容 GO G90 G56 Bo(G56面加工内容 GOG90G57 Bo(G57面加工内容 M3O (2)子程序 080o Nl# 24= #522l #25= #5222 #26： #5223 #2= # 5224 N10# 101=2* #2l一#24 # 104： 2* #23+ #4一# 26 、 # 105= #2+ 180 N2#524l= # 101 #5242= #25 #5243= # 104 #5244： # 105 N20# lll= #2l+ #23一#26 # l14= #23+ #24一#2l+ #5 # l15= #2+9O N3#526l= # lll #5262= #25 #5263= # ll4 #5264= # ll5 N30# 12l= #21+ #26一#23 # 124= #23+ #2l一# 24+ #6 # I25= #2—9O N4#528l： # 12l #5282= #25 #5283= # 124 #5284： # l25 N40M99 (3)使用说明 ① 本程序用于卧式加工中心工作台旋转后程序原点的自动计算。 ② 可消除操作者对工件的找正时间，实现无间断加工，提高劳动效率；获得良好的精度，保证产品质量。 ③将第一个面的 、l，、z轴向的程序原点坐标存入机床工件坐标系存储单元G54中。 ④ 将工作台回转中心X回值向主程序 赋值；将工作台回转中心z回值向主程序 赋值。 ⑤ 将 轴向的程序原点至 轴正向边沿的图样尺寸，向主程序．，赋值；将 轴向的程序原点至 轴负向边沿的图样尺寸，向主程序 赋值；工件厚度向，赋值(见图2)。 ⑥ 运行主程序，系统将自动计算(755、(756、(757三个工件坐标系的工件(程序)原点，并存入相应的工件坐标系存储单元。 卧式加工中心与立式加工中心编程上有什么主要区别？ 注意它的轴不同啊 ，因为它的主轴一般在Y轴上的啊 ，而立式的则是在Z轴上啊 ，所以进刀或退刀需要注意，要不然会撞机的。 用卧式加工中心加工端盖的工艺分析以及编程实例 用卧式加工中心加工图1所示的端盖（B面及各孔），试编制加工程序。 根据图纸要求，选择A面为定位基准，用弯板装夹。加工路线如下：粗铣和精铣B面（选用φ100mm端铣刀T01、T13）；粗镗、半精镗和精镗φ60H7孔分别至φ58、φ59.95、φ60H7（选用镗刀T02、T03、T04）；钻、扩、铰φ12H8孔（φ3mm中心钻T05、φ10mm钻头T06、φ11.85mm扩孔钻T07、φ12H8铰刀T09）；M16螺纹钻孔、攻丝（φ14mm钻头T10、M16机用丝锥T12）。工件坐标系原点选在φ60H7孔中心上，Z方向零点选在加工表面上，快速进给终点平面选在距离工件表面2mm处平面。对刀点选在中心孔上方50mm处。 用卧式加工中心加工图1所示的端盖（B面及各孔），试编制加工程序。 根据图纸要求，选择A面为定位基准，用弯板装夹。加工路线如下：粗铣和精铣B面（选用φ100mm端铣刀T01、T13）；粗镗、半精镗和精镗φ60H7孔分别至φ58、φ59.95、φ60H7（选用镗刀T02、T03、T04）；钻、扩、铰φ12H8孔（φ3mm中心钻T05、φ10mm钻头T06、φ11.85mm扩孔钻T07、φ12H8铰刀T09）；M16螺纹钻孔、攻丝（φ14mm钻头T10、M16机用丝锥T12）。工件坐标系原点选在φ60H7孔中心上，Z方向零点选在加工表面上，快速进给终点平面选在距离工件表面2mm处平面。对刀点选在中心孔上方50mm处。 端面零件图 加工程序如下： O0001 ； N1 G92 X0 Y0 Z50.0 ； 工件坐标系设定 N2 T01 M06； 换T01号刀具 N3 G90 G00 Y0 Z10.0； N4 X-135.0 Y45.0； N5 S300 M03； N6 G43Z0.5 H01 M08； 建立长度补偿 N7 G01X75. 0 F70； 粗铣B面 N8 Y-45.0； N9 X-135.0 M09； N10 G00 G49 Z10. 0 M05； 取消长度补偿 N11 X0 Y0； N12 T13 M06；