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整 理 ◇将工作场所任何的东西区分为【有必要的】与【不必要的】 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 实施要领 （1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到 （2）、制定[要]和[不要]的判别基准 （3）、将不要物品清除出于工作场所之外 （4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 （5）、制订废弃物处理方法 （6）、每日自我检查 [要]和[不要]的判别基准 类别 基准分类 要 1、要用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、要使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾桶、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人物品。 C、墙上 1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语； D、空中 1、不再使用的各种挂具；2、无用的各种管线；3、无效的标牌、指示牌等 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源 [要]和[不要]的判别基准 类别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每小时 放工作台上或随身携带 　 每天 现场存放（工作台附近） 　 每周 现场存放 　 非必需物品 每月 仓库存储 　 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期检查 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 红牌作战 ◆所谓红牌作战，就是使用红牌，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在 哪里的整理方式。 ◆红牌子可用一般B5规格的红纸条。 ◆贴红牌子的对象为库存、机器、设备及空间。 ◆清楚分要与不要的东西，要与不要要有明确的【基准】。 ◆现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去， 将红牌挂在他们所认为不需要的物品上。 ◆当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。 红牌作战 ◆有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工 必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。 ◆没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有 实质价值的物品，都需予以丢弃/变卖。 ◆在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置 于适当的地点（诸如，辅料要放在仓库内）。超出现场所需的在制品数量， 应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。 红牌作战 红牌 不要品专用 区 分 1、原材料 5、机器、设备 2、在制品 6、模具、治具 3、半成品 7、工具、备品 4、成 品 8、其他 品 名 　 编 号 　 数 量 　 金额 理 由 1、不要 4、下脚料 2、不良 5、不明 3、不急 6、其他 处理部门 　 　 理由 1、丢弃 　 2、退回 　 3、移往红牌集中处 　 4、另案保管 　 5、其他 　 年月日 贴付 年 月 日 处理 年 月 日 红牌子库存 （不要品） 不良品 返工处理 判断要与不要，不要的加以处理 移到红牌物品放置处 废弃/变卖处理 报废品 呆滞品 盘盈品 整 顿 定义：所要的东西都能要【定位】，能马上取出。 整 顿 ◇整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西， 减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按【定位】、 【定品】、【定量】三原则规范化，是工作效率、工作品质、材 料控制成本上，达到最大的效益。 ◇目的： —工作场所一目了然 —整整齐齐的工作环境 —消除找寻物品的时间 —消除过多的积压物品 —生产作业流程优化 实施要领 （1）、整理的工作要彻底落实 （2）、车间流程布置优化 （3）、规定放置方法、确定放置场所、明确数量 （4）、划线定位 （5）、场所、物品标识 注意点： 这是提高效率的基础 实施要点 ◆整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 ◆要站在新人、其他人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。 ◆对于放置处与被放置