水渣用处.docVIP

水渣的主要用途如下： (1)生产矿渣水泥。水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。 ①矿渣硅酸盐水泥，是用硅酸盐水泥熟料与水渣再加入3%～5%的石膏混合磨细，或者分别磨后再加以混合均匀而制成的。矿渣硅酸盐水泥简称为矿渣水泥。 在磨制矿渣水泥时，高炉炉渣的掺入量对水泥的抗压强度影响不大，而对抗拉强度的影响更小，所以其掺入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。这样，对提高水泥质量，降低水泥生产成本是十分有利的。 ②石膏矿渣水泥，是将干燥的水渣和石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨细或者分别磨细后再混合均匀所得到的一种水硬性胶凝材料。 在配制石膏矿渣水泥时，高炉水渣是主要的原料，一般配入量可高达80%左右。 这种石膏矿渣水泥成本较低，具有较好的抗硫酸盐侵蚀和抗渗透性，适用于混凝土的水工建筑物和各种预制砌块。 ③石灰矿渣水泥，是将干燥的水渣、生石灰或消石灰以及5%以下的天然石膏，按照适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料。 石灰的掺入量一般为10%～30%，它的作用是激发水渣中的活性成分，生成水化铝酸钙和水化硅酸钙。石灰掺入量太少，水渣中的活性成分难以充分激发；掺入量太多，则会使水泥凝结不正常、强度下降。 石灰矿渣水泥可用于蒸汽养护的各种混凝土预制品，水中、地下、路面等的无筋混凝土和工业与民用建筑砂浆。 要改善高效减水剂与水泥的适应性，可采取与其他外加剂复合使用，并掺入高炉矿渣细粉和粉煤灰等混合材料。混合材料的选择　　混凝土在骨料级配合理的条件下，掺入高炉矿渣细粉和粉煤灰末图拟合混合材料后降低了C3A的相对含量，补充了SiO2和CaO的含量。降低水泥水化早期C3A对高效减水剂的吸附量，分散效果相对明显。高炉矿渣细粉选择S95级，粉煤灰选择级以上。S95矿渣细粉平均粒径约6um，可以充分填充水泥颗粒（平均粒径20um左右）之间的空隙，降低了填充水泥颗粒空隙的用水量，减水效果显著。S95以下的矿渣细粉（S75）平均粒径与水泥颗粒相当，无法填充水泥颗粒之间的空隙。　　粉煤灰含有大量的玻璃微珠，具有滚珠轴承作用，可降低水泥颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的流动性。而且其比表面积大，表面能高，吸附水的能力小。但是级以下的粉煤灰（如散灰等），含有较多的多孔玻璃微珠或含碳量较高，会增加混凝土的需水量。 然而，由于矿渣的易磨性较差，在矿渣与水泥熟料共同粉磨的过程中，当矿渣水泥的比表面积达到300ｍ2/kg时，其中矿渣的细度仅为220 m2/kg左右，所以，矿渣的性能优势并没有得到充分的发挥。如果直接将高炉矿渣细磨（≥ 400m2/kg），以矿物掺合料的形式配制混凝土时，不仅可以大比例地替代硅酸盐水泥（20～70％），而且所配制的混凝土的力学性能优良、塌落度经时损失小、水化热低、耐蚀性能优良。可以说，矿渣微细粉是目前综合性能最为优良且资源有限的人造矿物原料。目前，矿渣掺合料在世界各地的混凝土工程使用实例不胜枚举，如：加拿大多伦多Scotia大厦 (1987～1988)，68层，高275ｍ，它是世界第一幢用含高炉矿渣的C70高性能混凝土建造的高层建筑。日本明石海峡大桥的混凝土也掺有大量的矿渣粉。矿渣微粉对混凝土性能的影响 (1)????? 与其它外加材料相比，它可以用大得多的掺量（20％～70％）代替水泥而不会明显降低混凝土品质；也可以用简单的工艺和较低的成本配制出各种等级（从干硬混凝土到大流动度混凝土）和各种标号（从最低标号到当今最高标号，例如C100）的混凝土，尤其适合配制高性能和高强度混凝土。因而可以明显的降低混凝土成本。 （2）矿渣粉体的细度和掺量对混凝土的力学性能有显著的影响。提高细度，矿渣活化效果显著。矿渣粉的比表面积越大，胶砂早期强度越大，其28ｄ强度可超过纯熟料水泥。混凝土抗压强度达到最高值的超细矿渣掺量一般在25%～50%，其断裂能亦在同期达到高值。但矿渣混凝土的早期强度发展略慢，也可能导致混凝土的缓凝；然而，混凝土强度后期发展较快，在90天时，矿渣混凝土有最高的抗压强度。 （3）由于矿渣粉一般都磨得比水泥细和它表面的玻璃质，不仅对水泥有填充作用，而且能够减少水泥和混凝土的用水量；加上它的缓凝作用和密度与水泥相近，因此它较容易拌制成用水量少、流动性好、塌落度损失小的混凝土。但矿渣的粉磨细度及用量对掺矿渣混凝土的保水能力有较显著的影响，如果不够细，用量过大，会产生显著的泌水和离析，但只要作一定的调整，问题很容易解决。 （4）使用矿渣能大幅度降低混凝土水化热，显著降低混凝土温升和温度梯度，从而减少了混凝土，尤其是大体积混凝土开裂的危险。 （5）由于掺矿渣能降低混凝土的碱度和大幅度提高混凝土，尤其是长龄期混凝