砖窑烟气脱硫方案.docVIP

砖窑烟气脱硫工程 1、项目名称 项目名称：砖窑烟气脱硫工程 2、设计依据及脱硫工程建设条件 2.1 设计依据 （1） GB9078—1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》 （2） GB16297—1996 《大气污染物综合排放标准》 （3） GB50054—1995 《低压配电设计规范》 （4） GB14285—1993 《继电保护和安全自动装置技术规程》 （5） GB50275—1998 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （6） GB50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 （7） 建设方提供的有关资料和要求 2.2 项目建设目标 二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和对SO2污染治理要求。 根据以上要求，本项目拟定如下治理目标： 砖窑烟气SO2排放浓度100 mg/Nm3。 2.3 治理原则 (1)、以简单的工艺系统、最小的装机容量来满足正常使用和循环利用条件，实现运行费用的最低化。 (2)、选用技术成熟、运行稳定可靠的脱硫技术，最大限度地保证环保达标排放。 (3)、以不停机检修和互换配件装置来保证脱硫设备与砖窑的同步运行率。 (4)、以耐磨耐腐蚀的材料来保证脱硫装置的使用寿命10年。 2.4 工艺条件 介质种类：砖窑烟气 砖窑主要技术参数： 设备名称 项目 单位 参数 备注 砖窑 规格 m2 100 烟气流量 m3/h 160000 单台 烟气温度 ℃ 200 烟气含硫量 mg/Nm3 1000 设计值 烟气含尘量 mg/Nm3 100 3、脱硫工艺技术方案与参数 3.1脱硫工艺方案 3.1.1脱硫方法 脱硫工艺选用目前技术成熟的石灰—石膏湿法。 烟气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙进行化学反应，被吸收脱除，最终产物为石膏。 该工艺的反应机理为： 吸收：SO2（g） SO2（1）+H2O H++HSO3- 2H++SO32- 溶解：Ca（OH）2 Ca2++2OH- CaSO3 Ca2++ SO32- 中和：OH-+H+ H2O OH-+ HSO3- SO32-+H2O 氧化：HSO3-+1/2O2 SO42- +H+ SO32-+1/2O2 SO42- 结晶：Ca2++SO32-+1/2H2O CaSO3·1/2H2O（s） Ca2++SO42-+2H2O CaSO4·2H2O（s） 3.1.2主要特点 ( 1 )单塔配置，正压安装(风机后)，不加增压风机和除尘设备。 ( 2 )塔内采用逆、顺对喷式喷淋装置组成雾化反应段，它的主要特点是阻力小、雾化面积大，由于是两个喷头联通对喷，无死角产生，使喷头不易堵塞，使用周期延长。 （3）脱水采用旋流装置使烟气经过时自然旋转将水甩至塔壁，水顺壁下流沉积于脱硫塔底部的浆液段循环使用。 （4）整个脱硫工程的土建设施大大减少，现场基本实现了容器化、设施化、整洁卫生、环保美观。 3.1.3 脱硫系统装机总容量 脱硫系统设计总功率为560 kw。 3.1.4 脱硫工艺流程简介 将三台独立砖窑的引风机后烟道合并，在合适位置开三通，三通前后各设一个插板阀（插板阀为机械起动）。烟气由三通出口进入脱硫塔内完成脱硫。脱硫后的烟气经脱水后由脱硫塔上部钢制烟囱排出。 塔体的关键部位设置维修平台和检查平台，以便于快速更换喷淋装置和其它部件。 脱硫塔底部设置扰动系统，以避免浆液沉淀。在循环水容器旁边设置石灰浆液制备装置。脱硫剂由卸料阀送入搅拌器内，搅拌均匀后，浆液经浆液泵打入浆液罐，由脱硫泵打入脱硫器喷淋雾化段内进行脱硫。 由pH值自动监测仪控制脱硫剂输送量，以满足循环水池内的pH值达到最佳的脱硫效果。 PLC设计为自动运行或机旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在合理操作下安全、稳定的运行。PLC通过采集pH值实现对石灰制备系统进行控制。PLC自动控制设备实现了自动加浆和电气、电子设备的自动化控制，显著降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，提高了设备的运行稳定性。 如上图所示：PLC采集的pH值与设计值（设计值为6）进行比较，当与设计值出现偏差时，通过带有PID调节的控制器调制成一个综合信号传给驱动器，驱动器传给控制对象（石灰制备系统），控制对象的值再进行反馈给PLC，以实现闭环控制作用。 在脱硫塔下部设置1套排渣泵，浆液通过排渣泵打入压滤脱水机内，进行固液分离。 3.1.5副产物出路 浓缩脱水后的石膏可用于