第六章主立井单绳缠绕式提升设备的选型计算.doc

第六章主立井单绳缠绕式提升设备的选型计算 一、提升容器的选择 1．确定合理的经济速度 立井提升的合理经济速度为 Vj=0.4√H 式中 Vj—经济提升速度，m／s； H——提升高度，m； H=Hs +H x+Hz Hx--卸载水平与井口高差，简称卸载高度，m，箕斗：Hx =18m一25m，罐笼Hx=0； Hz——装载水平与井下运输水平高差，简称装载高度，m，箕斗： Hz =18m~25m，罐笼Hz =0; Hs —井筒深度，m。 2．估算一次提升循环时间(按五阶段速度图估算) 式中 Tj--根据经济提升速度估算的一次提升循环时间，s； a—提升加速度，m／s2，在以下范围内选取：罐笼提升时，≤0.75m／s2，箕斗提升时，≤0.8m／s2； u—容器爬行阶段附加时间，箕斗提升可取10s，罐笼提升可取5s； θ—休止时间。 3、计算一次合理的经济提升量 式中 rnj--一次合理的经济提升量，t； An —矿井年产量，t／a； C —提升不均衡系数，对于主井提升设备：有井底煤仓时，1．1～1．15，无井底煤仓时，1．2； af——提升能力富裕系数，主井提升设备对第一水平应留有1．2的富裕系数； br ——提升设备年工作日数，一般取 br =300d； t——提升设备日工作小时数，一般取t=14h。 根据计算出的一次合理的提升量mj取之相近的标准容器，并列表记录其技术规格。 4．确定实际一次提升循环时间T′x及完成年产量An的最大提升速度V′m。 根据所选出的型号，计算一次提升循环所需要的时间为 计算提升机所需的提升速度 二、提升钢丝绳的选择计算 当选定标准容器之后，则可按下边的公式计算钢丝绳每米质量 m-----一次提升货载质量，kg Mz——提升容器自身质量，kg； mp—提升钢丝绳每米质量，kg／m； g—重力加速度，m／s2； Hc —钢丝绳最大悬垂长度，m， Hs --井筒深度，m； Hz —装载高度，m，罐笼提升，Hz =0，箕斗提升，Hz =18m一25m； Hj——井架高度，井架高度在尚未精确确定时，可按下面数值选取：罐笼提升，15m一25m；箕斗提升，30m～35m。 σB-----钢丝绳的抗拉强度，Pa， ma--钢丝绳的安全系数。 计算出mp后，从钢丝绳技术规格表中选取与之相近或稍大的钢丝绳，列表摘录有关钢丝绳的数据，并按规定和国标，写出所选钢丝绳的完整标记。 钢丝绳选出后，应按照实际所选钢丝绳的数据验算其安全系数。 式中 Qp ——所选钢丝绳所有钢丝破断力之和，N，在钢丝绳规格表中查取。 三、矿井提升机和天轮的选择计算 提升机滚筒直径的确定 《煤矿安全规程》规定，提升机滚筒直径的确定与钢丝绳直径、钢丝直径的关系如下： 对于地面使用的提升机 式中 D——滚筒直径，mm； d——钢丝绳直径，mm； δ——钢丝绳中最粗的钢丝直径，mm，其值在钢丝绳规格表中查取。 根据计算值选取标准的滚筒直径。 2、提升机滚筒宽度的验算 单滚筒或双滚筒提升机，每个滚筒的实际容绳宽度为： 单和多层缠绕时分别为 式中 B′—提升机所需的滚筒缠绳宽度，mm； D------多层缠绕时平均缠绕直径，即 k----缠绕层数。 3、提升机的最大静张力和最大静张力差的计算 为了保证提升机有足够的强度，还必须验算所选提升机的最大静张力及最大静张力差，使其满足下式， 4、确定提升机的标准速度 根据公式(7—6)计算出B和根据D、 Fjmax、Fcmax选出的提升机型号，在提升机规格表中选出提升机的标准速度V″m，同时，减速器的传动比也就随之确定。 5、天轮的选择 天轮也按确定滚筒直径的公式计算，同样选定后要摘录其有关技术数据。 四、矿井提升机与井筒相对位置的计算 1、井架高度 式中：Rt—天轮半径，m； Hg—过卷高度，m； Hr----容器全高，m，此值可由容器规格表中查得 将上式的计算值圆整为稍大的整数。 2、滚筒中心线至井筒中提升钢丝绳间水平距离 式中 Hj——井架高度，m； D—提升机滚筒直径，m。 计算结果一般取较大的圆整值。 3、钢丝绳弦长 式中 D —天轮直径，m； co——滚筒中心线至井口水平的高差，m，此数值决定于提升机滚筒直径、提升机房的结构和地形等情况，设计时一般取co：1m～2m。 4、钢丝绳的外偏角和内偏角 、双滚筒提升机单层缠绕时 最大外偏角和内偏角 式中 B——提升机滚筒宽度，m； S——提升机两天轮间距离，m