等比杠杆.doc

机械制造技术基础课程设计任务书 题目：杠杆零件的机械加工工艺规程 内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工过程卡片 2张 4、机械加工工序卡片 1份 5、任务说明书 1份 设 计 者： 指导教师： 目 录 序言 3 第1章 零件的分析 4 1.1零件的用途分析 4 1.2零件的技术要求 4 1.3零件的工艺分析 4 1.4确定零件的生产类型 5 第2章 工艺规程设计 6 2.1确定毛坯的制造形式 6 2.2确定毛坯的制造方法 6 2.3基面的选择 6 2.3.1粗基准的选择 6 2.3.2精基准的选择 6 2.4工件表面加工方法的选择 6 2.5选择加工设备及刀、量、夹具 7 2.6确定工艺路线 8 2.6.1工艺路线方案一 9 2.6.2工艺路线方案二 10 2.6.3工艺方案的比较和分析 10 2.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.8确定切削用量与时间定额的计算 15 设计心得 29 参考文献 30 序言 机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案。 通过学习，能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。25、10、8四孔的轴线有平行度的要求。现分述如下表： 表1.1杠杆零件技术要求表 加工表面 尺寸及公差/mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm 40大表面 IT12 6.3 40小表面 IT12 3.2 左30表面 ，15 IT12 6.3 右30表面 15 IT12 6.3 25孔 IT9 1.6 10孔 IT7 3.2 平行度0.1 A 8孔 ， IT7 1.6 平行度0.15 A 8孔 ， IT7 1.6 平行度0.1 A 、、孔的端面均为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。另外，除了孔以外，对其余的三孔的孔内表面的要求较高。要采取必要的措施以保证其表面精度。但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量地加工出来。端面和孔的加工可以同过通用铣床和钻床保证其加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过钻削、铣削的加工就可以达到要求。 1.4确定零件的生产类型 依设计题目知：，结合生产实际，备用品率和废品率分别取和。代入公式得 。 通过三维软件PROE的实体估算，其重量为6千克，查参考文献得，该杠杆属中型零件；由参考文献得，生产类型为大量生产。 第2章 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 杠杆零件的材料为灰铸铁HT200。考虑到杠杆零件在工作中的载荷平稳并且处于润滑状态，因此应该采用润滑效果较好的铸铁，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。 2.2确定毛坯的制造方法 由于年产量为5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。毛坯的拔模斜度为5°。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.3基面的选择 2.3.1粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的