第十一届全国无机氟化物行业年会论文集.doc

我国无机氟化工发展中长期规划及建议 中国化工学会无机氟化物专家组 1 前言 我国生产无机氟化物已经有50多年的历史，上世纪80年代以前，我国的氟化物生产沿是苏联的工艺和技术，生产设备落后，生产工艺简单，产品品种也比较单一。自上世纪80年代以后，随着科学技术的飞速发展，我国氟化进入了高速发展的时期，无氟化物的研究开发取得了长足的进展，特别是近年来随着对无机氟化物的研发力度不断加大，无氟化物产品品种不断增加，用途也在不断扩展。当前无机氟化物已在化工、冶金、机械、光学仪器、电子、核工业及医疗领域得到了广泛的应用，成为国民经济中十分重要的化工产品。 改革开发以来，我国无氟化工与前几十年相比取得了突飞猛进的发展进步，生产设备、生产和经营管理水平都走在了除欧美、日本等发达国家以外的其它国家的前列，部分产品填补了国际或国内空白，多种产品受到了国际市场的青睐，是我国化工系统出口创汇的主要行业之一。 2 我国无机氟化工的现状 无机氟化物的主要资源是萤石。我国萤石资源的储量十分丰富，世界已探明氟石矿物储量约为5亿吨，磷灰石储量估计为33亿吨，而我国约占世界总储量的54%。萤石资源是我国发展氟化工具有的得天独厚的条件和保障。 作为氟化工最基础的产品，氟化氢(或氢氟酸)在过去5年间得到快速的发展，这反映应用市场的高速增长。目前，我国无水氟化氢装置规模和生产量已居世界第一位。据统计，200年底我国国内氢氟酸生产装置总量达到万吨，实际产量万吨，预计200年生产装置总量将接近60万吨；氟化铝的现有年生产能力已达到20余万吨；其他无机氟化物的产量也有很大幅度的增长。 目前，我国氟化氢的第一大应用市场仍是氟烃工业，占氟化氢总消耗量的56%以上。第大应用市场是金属铝生产用氟化盐，占26.3%、第大应用市场是无机氟化物9.4%、出口7.1%，石油烷烃催化、金属酸洗、军工特种产品等1.2%。 1)氟烃市场是近几年来推动氟化氢市场需求最主要的推动力。我国氟烃系列产品中以氟烃及其替代品、含氟聚合物及其加工产品、含氟有机精细化学品为主。在近5年间，我国氟化氢的消费增长速度平均为12%，生产能增长速度超过18%。需求主要来自有机氟产品生产,即聚四氟乙烯(PTFE)和氟烃生产中的原料F22。在过去的数年间我国逐步削减使用高臭氧消耗潜能值(ODP)的全氟氯烷烃(CFCS)物质，同时加紧研制发展有较低ODP值的过渡性替代物(HCFC)， 141b、142b、134a、152a等。 含氟聚合物我国主要有聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟乙丙烷(FEP或F46)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)及氟橡胶等。就含氟聚合物结构而言，聚四氟乙烯(PTFE)所占比例最大，接近90%，而其他含氟树脂和氟橡胶所占比例仅为10%略多一点。据预测，在未来的含氟聚合物产品结构中聚四氟乙烯(PVDF)的比例将由0%下降到60%，聚全氟乙丙烷(FEP)及聚偏氟乙烯(PVDF)的比例将持续增加。 作为含氟聚合物和氟氯烃及其替代品的生产原料氢氟烃(HCFC-22)在2000—2003年的平均增长率约32%，200年装置能力达到万吨，实际生产万吨，消耗无水氢氟酸(AHF)近1万吨。直接推动了国内氟烃市场对氟化氢需求。从长的观点看，氟化氢的需求增长仍主要来自含氟聚合物和氟氯烃及其替代品两个方面。 HCFC22的生产情况 （吨/年） 公司（工厂）名称 生产能力 2000年生 产量 2001年生 产量 2002年生 产量 2003年生 产量 总计 273800 79031 113360 145200 196058 比上年增长% 39.7% 22.0% 43.4% 28.1% 35.0% 2)氟化铝和人造冰晶石是铝电解的重要原料。氟化铝和冰晶石是电解还原氧化铝生产金属铝的熔融成分，用以降低熔点和提高电解质和电导率。想状态下，该生产过程不消耗氟；但是大量的氟被电槽衬材吸附或排入大气中。氟的损失通过加入氟化铝来弥补，冰晶石作为回收氟的副产物。新加氟的量取决于许多因素，如装置年限、阳极材料类型、电解池的使用年限、电解池的大小、原料及回收方法。 随着经济的发展，我国铝产量和消费量都在增加。目前，我国铝产量居世界第一位，近年来，我国电解铝发展迅猛，虽然国内电解铝产业面临的高成本和原料供应问题使得行业投资有所降温，但2003年国内原铝产量仍然稳步上涨，2003年达到540万吨，连续两年为世界最大的铝生产国。2003年国内电解铝行业的投资超过250亿元，截至年底电解铝生产能力达到834万吨，还有近200万吨的在建生产能力。这意味着到2005年，电解铝生产能力将达到1000万吨，占全球产能的1/3。 目前，国内金属铝生产用氟化