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橇装工程施工过程检验和质量控制 　　摘 要：橇装工程项目施工由于受多种因素的影响而存在各种潜在的质量风险，准确识别和正确预防质量风险的发生，提前做好检验准备，对顺利完成项目施工任务具有重要意义。本文就橇装工程项目施工中的过程检验进行探讨并对其检验方法、时机、控制提出建议，对提高工程施工阶段质量控制有一定的理论及实践借鉴意义。 关键词：橇装工程项目 过程检验 质量控制 橇装工程项目普遍存在着建设工期紧，进场材料、设备多，工作和工序繁多的特点。在施工中，经常出现交叉施工，容易造成质量控制的疏忽、漏项；进场材料、设备多，入厂检验直接影响后续生产的进行；一旦发生质量控制的疏漏，造成返工，同时发生的材料浪费，就会极大地影响工程进度、成本和质量，使施工单位的利益受损。所以，对橇装工程项目施工进程中的过程检验、检验时机、检验方法进行探讨研究具有重要意义。 一、钢结构预制检验 1.型钢入厂检验 1.1型钢入厂必须具有完整的质量证明材料，全部进行外观尺寸检验，翘曲、扭曲度超差，腹板、翼板尺寸超差不得使用。 2.组对检查 2.1钢结构平台预制尺寸符合设计文件要求，根据施工图严格检查各节点结构。 2.2采用同一基准点检查各钢结构平台地脚螺栓孔划线、钻孔，超差螺栓孔禁止火焰扩孔，应采取补焊后重新钻孔修复。 2.3钢立柱宜采用固定胎具进行预制，全部进行尺寸及形式检查。 3.焊接质量检查 3.1核实焊接材料使用是否正确，焊前工艺、技术交底是否到位。 3.2对接焊缝表面质量全部进行检查；对全焊透角焊缝进行抽检；填写《钢结构焊接检查记录》。钢结构平台底面焊接完成后需打磨底面焊缝，保证平整度。 4涂装：检查喷砂质量，粗糙度、除锈是否达到设计文件要求等级；严格检查摩擦面保护是否达标；涂层应均匀，颜色一致；漆膜应附着牢固；无流挂、橘皮、夹层等缺陷，涂层厚度应符合设计文件的规定。 5防火涂料施工：防火涂料必须具备完整的资料，具备国家级检测机构出具的检测报告。防火涂层厚度应符合设计文件及标准规定并无流挂、橘皮、夹层、起绒、破坏等缺陷。 二、管道预制过程检验 1.管道及组成件、支承件检查 1.1管道、管件、阀门须资料齐全，性能符合现行国家技术标准；经外观检查合格。 1.2低压、无毒、非可燃流体介质上的阀门应从同批号中抽查10%且不少于1个，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则该批阀门不得使用。 1.3关键管道阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 1.4弯头、法兰、补偿器材质、尺寸偏差应符合设计及标准要求。弯头法兰密封面进行外观检查，须平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。波形补偿器安装进行水压试验，合格后方可安装。 2.管道加工检查 2.1切口表面应平整；控制管口切面倾斜偏差小于管径的1%，但不得超过3mm。 2.2坡口加工后，割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物应清理干净，不平处应处理平整；母材无裂纹、夹层、起皮、毛刺等。打磨去除坡口范围内的铁锈、氧化皮等杂质应不小于20mm；管道组对时应保证内壁整齐，错边量不大于壁厚的10%，且不大于1mm。 2.3控制对口间隙，严禁在间隙内加填塞物。 2.4禁止强力对口、热膨胀法对口。 2.5所有焊缝应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 3.管道水压试验 3.1水压试验前应在下列检查合格后方可进行： a.工艺管道系统施工结束，符合设计要求和规范的规定。 b.焊接完毕并经理化检验合格，焊缝等检查点未涂漆。 c.支、吊架安装完毕。 3.2试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表等加盲板隔离，所加盲板应有明显标记和记录。 3.3试验过程中如有泄露，禁止带压紧固螺栓、修补，缺陷消除后，应重新进行水压试验。 3.4试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道试验记录》。 4.管道吹扫与清洗 4.1管道及附件安装、试压合格后，应进行系统吹扫或清洗。冲洗前，应将不允许冲洗的设备附件、仪表与冲洗系统隔离。 4.2吹洗的质量应符合GB50235-97规范要求。 5.管道涂漆 5.1焊缝补漆、面漆应在试压合格后方可进行，管道涂漆按施工图设计要求进行，涂料应有制造厂的质量证明书。 5.2管道涂漆质量应符合国家现行标准的规定。 5.3涂层应均匀，颜色一致；漆膜应附着牢固；无流挂、漏涂、橘皮、夹层等缺陷，涂层厚度应符合设计文件的规定。 5.4管道涂漆色