绪论、图纸.ppt

绪 论 性质：一门专业选修课，与实际生产联系紧密、应用性较强。教学时数为32学时，2学分。 任务：通过学习化工过程设计的内容、方法、步骤，培养综合运用多学科基本理论，联系生产实际，分析和解决问题的能力。 能力目标：初步的化工工艺设计能力；分析和解决问题能力；查阅文献、整理数据的能力；一定工艺计算能力；简单的设计绘图能力； 先修课程：基础化学（物理化学部分）、化工单元操作、反应过程与设备、化工工艺等。 后续课程：毕业设计、上岗实习 1. 化工设计程序和内容 1.1　化工设计程序 一、设计任务书内容： 设计项目名称 生产规模 建厂地点和占地面积 建设依据 主要协作关系 主要技术经济指标 三废治理和综合利用 建设工程分期及建设速度 设计单位分工，设计速度 有关技术资料 二、初步设计内容： 概述：设计依据，指导思想，车间概况及特点，设计范围，生产制度（年操作日、班次），操作方式，技术规格，包装方式，工艺流程说明，产品和原料的贮运方式； 主要工艺计算（物料、热量、设备选型），非定型设备 ，设备表， （材料简表）； 总定员，生产控制分析，环境保护，安全，存在问题； 物料流程图，工艺流程图，设备布置图，关键设备总图。 三、施工图设计内容： 带控制点工艺流程图、设备布置图、设备图　设备表、管道图、综合材料表、管口方位图、保温防腐 四、设计后期工作任务： 参加现场对施工图的会审； 现场发现并处理问题； 参加试车前的准备工作和试车投产工作； 参加工程项目的验收工作； 有重大问题向上级有关人员报告； 收集资料； 总结 1.2 化工生产车间工艺设计内容 一、生产方法的选择 二、工艺流程设计 三、工艺计算　 四、车间布置设计 五、化工管道设计 六、提供设计条件　 七、编制概算书及设计文件 一、生产方法的选择 根据设计内容，查阅相关资料及到生产实际现场调查研究，收集、整理可靠的原始数据，比较分析； 选出技术先进、经济合理、安全可靠、三废得到治理的切实可行的生产方法。 二、工艺流程设计 确定生产过程的具体内容，顺序和组合方式，并以图解的方式表示出整个生产过程的全貌，并对流程作出详细的叙述。 三、工艺计算　 物料衡算，热量衡算，设备计算与选型； 绘制物料流程图，主要设备图，带控制点工艺流程图。 四、车间布置设计 任务：确定整个工艺流程中全部设备在车间平面和空间的具体位置； 和土建、暖通等专业通力合作，反复论证，确定厂房的结构形式， 绘制车间平面布置图和立面布置图。 五、化工管道设计 确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足生产工艺的要求。 管道设计是施工图设计的最主要内容。 工作量大（总工作40%），需要周到细致； 大量图纸（管道布置图、管架图等）、汇编大量表格（管道、法兰、管件、紧固件、垫片、保温、油漆等） 六、提供设计条件　 工艺人员为其他配套专业提供设计条件，配套专业： 总图、土建、储运、外管、设备、自控、电气、通讯、暖通、给排水等。 七、编制概算书及设计文件 概算书编制是初步设计阶段工程投资的大概计算，包括：建筑、设备、仪表、管道等费用及安装工程费用。 技术经济指标：消耗定额、产品成本、基建投资、投资回报率等 设计文件的编制：设计说明书，附图，附表 2.1 生产方法的选择 一、生产方法的比较与确定 满足设计任务书的要求，选出技术先进，经济合理，安全可靠，三废得到治理而又切实可行的生产方法。 为实现工艺所规定的基本操作条件，设计人员往往可以采用不同的技术方案。如： 可以采用连续生产，也可以采用间歇生产。 对于液固混合物的分离，可以选用重力沉降、离心 沉降、过滤、干燥等。 在间壁传热设计中，可以选用列管式、套管式、板式、板翅式、螺旋板式等换热器。 二、 选择生产方法时的注意事项 1、解决好流程中关键技术难点，确定生产方法具备工业化生产条件 2、满足产品性能规格要求的生产方法。 3、在技术可靠前提下，尽可能采用先进技术和先进装置。 4、从投资、产品成本、消耗定额和劳动生产率等方面进行经济比较。 5、三废处理。 6、自动化控制。 许多技术经济指