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浅议SMW工法桩施工技术和控制措施 　　摘要： SMW工法正以构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小等优点，在城市中的深基坑工程逐渐广泛应用。本文根据工作实践介绍了SMW工法施工的施工程序、施工方案及重难点保证措施等，共同探讨学习。 关键词：SMW工法 围护 水泥土搅拌桩 SMW工法又称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入H 型钢，将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。 SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成围护结构，特别适合城市中的深基坑工程。下面，从施工前的准备开始介绍SMW工法桩各施工技术、质量保证措施。 （一）障碍物等不利条件的处理。 如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm碾压一次，确保SMW工法搅拌桩体质量。 若遇暗浜建议在淤泥质土层内增加水泥掺量的措施，水泥掺量建议值为22%。若场地浅层土存在暗浜，对暗浜的处理：采用换填法处理。首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实（每层厚不超过0.50m）。 （二）定位放线 根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好工程定位放线记录及技术复核记录，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。 （三）材料准备 进场水泥必须是正式厂家生产的，品种、规格符合设计要求，“三证”齐全，并经复试合格。 （四）SMW工法桩施工程序 1.开挖沟槽 根据基坑围护边线用挖掘机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1000mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。 2.定位型钢放置 垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢长约2.50m， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。 3.桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm。成桩后桩径偏差不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。 4.水泥土配合比 根据围护施工的特点， 水泥土配比的技术要求如下： ⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。 ⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。 特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥：膨润土：水=1：0.05：1.6 5.制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：宜不大于2.8 Mpa，注浆流量：150～250L/min/每台。 6.钻进搅拌 三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为1.0m/min；提升速度为1.0～1.5m/min； 在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录 7.清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。 8.插入型钢 三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端20cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ10线材），误差控制： （1）在±5cm以内，型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。 （2）安装好吊具及固定钩，后用吊车起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。 （3） 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土