【精选】品管工作职掌.docVIP

品管課之權責 一、負責公司各工序產品品質管控： 　 1、鋼材、模胚等模具部物料進料檢驗． 　　 塑膠原材料、色粉等注塑部物料檢驗． 　 2、塑膠產品的制程檢驗． 　 3、塑膠產品成品檢驗、成品模具檢驗以及維修之模具出貨前的檢驗． 二、負責公司內部ISO9001：2000品質管理體系的建立、維持與改進： 　 1、現公司內部已初步建立了適合本司運作、符合ISO9001：2000條文之要求的品質管理體系． 　 2、利用定期或不定期內部品質稽核、外部稽核、客戶度調查等方式來維持品質管理體系，針對不符合事項由相關部門採取糾正措施． 3、為防止同樣的不符合事項再次發生而提出預防措施，並在預防措施有效後進行標準化，以達到改進之目的． 三、供應商管理： 　1、新供應商的評估與確認； 　2、每月對有交貨之供應商進行評監； 　3、要求供應商在品質方面進行配合，當有來料異常時，以《異常處理單》的形式知會供應商改善或要求其派人來廠處理． 四、處理品質異常及不良品： 　　 對進料、制程及成品中出現的品質異常或不良品作好記錄，開出異常處理單，提出初步處理意見，或召集相關權責人員進行會審． 五、主導內部品質稽核： 　 1、負責組織、實施每年6月、12月的定期內部品質稽核； 　2、平時對各職能部門進行不定時稽查． 六、檢測設備的管理； 　1、檢測設備需求之申請； 　2、新購檢測設備之檢驗、校正； 　3、每年1月、7月定期進行內校； 　4、負責外校事宜． 七、負責接收客戶投訴，主導處理客訴事件，及時與客戶溝通、協調，達到滿足客戶要求之目的． 八、品質記錄管理： 　1、檢驗產品在進料、制程、成品等各階段的品質狀況，並作好記錄． 2、與產品相關的各種記錄的搜集、整理、歸檔及保存． 3、各種異常單(包括客訴事件之記錄)的管理. 九、統計分析： 1、每月對公司進料、制程、成品品質狀況進行總結，對異常狀況進行原因分析，提出糾正與預防措施並要求相關責任部門實施，同時跟蹤實施後之效果； 2、公司2003年度工作計畫之製作． 3、各工序異常狀況的統計分析. 十、修模事宜： 　1、對返修之新模或舊模維修制訂《修模報告》、描述不良狀況、分析原因，提出維修方法或改善對策，並要求製造人員按《修模報告》之要求修模，後續檢驗及確認修模效果； 　2、修模相關資料、記錄的管理； 　3、對修模中多次發生的異常提出改進建議或召集相關人員進行檢討． 十一、負責公司程式檔、作業指導書、報表等資料的製作、改版等事宜： 十二、主持品質檢討會議： 十三、客戶滿意度調查、總結、分析及採取對策： 十四、塑膠產品的送樣承認： 　 1、待送樣塑膠產品之檢測； 　 2、製作塑膠產品承認書； 　 3、製作塑膠產品之規格書、相應模具履歷表、相關作業指導書． 十五、接洽客戶或外部機構，陪同其對本司進行稽核、參觀、考察. 十六、模具在本司塑膠部試模後，進行樣品檢測及確認，如無異常，模具則可出貨，如有問題則立即返修模具. 十七、對人員的教育培訓. 十八、上級交辦之事宜. 品管課各崗位QC人員之工作職掌 一、注塑課前工序QC（IQC，IPQC）: 1、負責注塑部原材料之來料檢驗. 2、批量生產前作首件檢查. 3、射出成型過程做巡迴檢驗. 4、 試模（或打樣）跟蹤,並對試模樣品進行檢測：（外觀檢查,尺寸測量及記錄）. 5、來料,制程中異常狀況(包括特許放行)的發現,記錄及初步處理. 6、當天生產狀況的統計記錄(特別是產品存在小瑕疵的記錄). 7、進料、制程等相應品質記錄的填寫,歸檔與保存. 8、日報與月報的製作. 二、注塑課後工序QC（FQC，OQC）: 1、負責成品檢驗。 2、出貨檢驗及協助出貨（附上客戶所需的資料）. 3、成品檢驗區域內各種相關檢驗指導書、檢驗標準、產品標識牌、產品規格書的懸掛、更換等. 4、每天成品檢驗品質狀況的記錄. 5、每月出貨狀況(包括數量)之統計. 6、協助模具品管管理試模及送樣承認之樣品. 7、各種異常狀況或突發事件的反饋記錄與初步處理. 8、相關品質記錄之填寫、歸檔、保存. 9、日報表、月報表之製作. 10、相關ISO文件之管理. 11、作業場所＂5S＂之維持. 12、上級交辦之事宜. 三、 模具課QC人員: 1、來料檢驗 (包括外發加工). 2、制程巡檢. 3、成品檢驗. 4、修模狀況之跟蹤、檢驗. 5、試模樣品之檢測、判定. 6、主導塑膠產品之送樣或承認,並作好記錄. 7、各種檢驗標準、指導書、規格書等工程資料之製作. 8、承認書之製作. 9、主導送樣或試模之留底樣品之管理. 10、修模報告、客戶資料、生產指令單、會議記錄、公務聯絡單等記錄之整理、歸檔、保存. 11、量規、檢測設備之校正. 12、各工序檢驗品質記錄之