液柱谐振管道式自动脱水器在原油脱水中应用.doc

液柱谐振管道式自动脱水器在原油脱水中应用摘要：本文将对一种新型储罐脱水器――利用液柱谐振原理和采用流线型管道式结构的自动脱水器进行分析，着重分析其工作原理、结构特点及在原油脱水中相对于其它脱水器的突出优势，实践证实了该种脱水器具有脱水速度快、自动化程度高、安全可靠等优点，是原油脱水中的“利器”。本文还总结了该脱水器在实践使用中的运行管理经验，对于存在的问题进行分析，提出合理化改进措施。 关键词：原油；脱水器； 液柱谐振；管道 1.前言 1.1.脱水的重要性 在石油化工企业中，油罐脱水是非常重要的一项工作，原油必须脱水后才能进到常减压装置，否则会造成冲塔、着火；中间原料脱水后才能进入下一道加工工序；成品油必须脱水后才能进行销售。 此外，原油脱水能节省储运成本，减少含盐水对储罐、管道等设备的腐蚀。 1.2.人工脱水的缺点 长期以来，石化企业主要靠人工完成原油脱水工作，一是靠操作工脱水，二是请专门的脱水临时工，三是有专门的脱水班。但是人工脱水存在着劳动强度大、脱水速度不快（黑夜及恶劣天气时不能脱水）、脱水随意性大、含油量高、安全性不高、对人体有一定伤害（近距离盯着易吸入有毒气体）等缺点。 1.3.自动脱水器的应用及存在的问题 随着技术的发展，各式各样的自动脱水器陆续被发明并应用到各石化企业。油罐自动脱水，看似一个简单的问题，很多厂家都采用简单的密度差原理，目前使用最广泛的是机械浮球式脱水器。这种脱水器原理简单，技术成熟，在成品油罐的自动脱水中表现良好，但是在原油脱水中大部分情况下无法自动脱水或脱水速度太慢，而且维护量很大，大多都成为了原油罐的“摆设品”。除了机械式的脱水器，国内国外还出现了诸如微波、超声波等传感器式自动脱水器，但是都因原理或者结构的局限，在原油的脱水中，都未能尽如人意，有些石化企业同时试用或使用了多种脱水器，均未能解决原油自动脱水的问题，最终仍然依靠人工脱水。本文将介绍一种利用液柱谐振原理及采用管道式结构的新型脱水器在原油脱水中的成功应用。 2.脱水原理分析 2.1.油和水的特性差异 油罐脱水的原理都是按照油和水的特性差异来设计的。人工脱水主要利用油和水的颜色、气味和粘度等特性差异来完成脱水；自动脱水器主要利用油和水的粘度、密度、电导率、介电常数、导光性能、微波吸收能力、超声波回波等特性差异来设计。 2.2.成品油与原油的特性差异 成品油罐的油品品种单一，性质相对稳定，污染小，并且，油水密度相差较大，粘度小，油水分层快，一般的脱水器都能正常工作。 相比之下，原油的情况就复杂得多。原油品种多，密度变化大，性质复杂，污染严重，大部分脱水器在原油脱水中不能很好地工作。 2.3.液柱谐振原理的优势 各种原理脱水器效果比较 从上表中可以看出，除了液柱谐振式原理的脱水器，其它原理的脱水器几乎都是基于油水界面的检测，都需要有一个稳定的油水界面，因此，脱水器中都有一个脱水罐，后面将介绍缓冲罐式脱水器的局限性。 液柱谐振原理的脱水器能很敏感地检测水中的微量含油，能在介质流动的过程中，检测水中的油含量，因此不需要油水界面，也就不需要缓冲罐，脱水速度不受停留时间的限制。因此采用液柱谐振原理的传感器适用于管道式结构的脱水器。下面将介绍管道式结构相比缓冲罐式结构的脱水器的优点。 2.4.管道式结构脱水器的优势 2.4.1.缓冲罐式结构脱水器 图1 机械浮球式脱水器 这种结构的脱水器原理包括浮球式（如图1）、微波式和超声波式等，它们都是基于油水界面的检测，因此，脱水器中都有一个缓冲罐。 缓冲罐式脱水器的主要特点： 2.4.1.1.脱水速度慢 在油罐中已经分层了的油和水，进入缓冲罐的过程中，因为产生湍流，又混合在一起了，需要二次沉降、分层，因此，这种脱水方法比人工脱水的速度要慢。有缓冲罐的脱水器的脱水速度，可以通过下面的公式计算出来： 停留时间与油滴的上升速度有关： 2.4.1.2.维护量很大 在原油和水二次沉降的过程中，油罐底部的油泥和杂质进到脱水器后，容易沉积在缓冲罐的底部，需要定期清理，否则就会出现不脱水的故障或跑油的事故。 浮球式脱水器的浮球被污染后，会因整体密度发生变化而失灵，同时也因原油密度变化大而需要经常调整浮球配重；微波式传感器对水很敏感，容易被污染，传感器被乳化层包裹后，会因检测不到油而跑油；超声波传感器会因沉积在缓冲罐底部的杂质和粘结在罐壁的油泥影响其灵敏度。 因此，从上面缓冲罐式结构脱水器的两个特点可知，对于密度变化大及杂质较多的原油，利用缓冲罐式的脱水器具有脱水速度慢，维护量大，安全性不够等缺点。因此，脱水原理建立在油水界面基础上的脱水器仅