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深部巷道大围岩应力下煤仓施工技术探究 　　摘要：随着煤矿开采深度的不断加深，深部巷道支护困难已经成为阻碍矿井生产建设的一大难题，尤其是施工深部煤仓及硐室，因为煤仓及硐室这些工程要求的支护强度较一般巷道要强，工程建设好后，使用寿命较长，正确的施工方法及支护结构的选择将对支护强度起到决定性作用，通过小反井导硐、注浆及钢筋混凝土支护，减少了对周边围岩的破坏程度，增加了支护强度，合理的支护方式及施工方案的选择将对施工过程中的质量及安全，甚至是在以后使用过程中的变形维修工作量起到决定性作用，同时，复合支护增加了支护强度，提高了巷道使用寿命。 关键词：煤仓施工 混凝土浇筑 反井导硐 刷帮 锚网喷支护 1 概况 31采区煤仓位于八矿南翼地区，标高在-531.2～ -516.1之间。31采区煤仓中心位于3105运煤上山 中心向北偏移2000mm与-520辅助水平大巷中心向左帮偏移1710mm交叉点处。仓体为圆柱形，上、下锁口为圆变断面，仓体净Φ5m，上锁口Φ3m，下锁口Φ1m，煤仓垂深11.3m。 2 煤仓施工方案 当煤仓开始施工前，由地测科负责把煤仓上口和下口的煤仓中心线标出，以后施工时，验收员按照地测科给出的中心线引入，画出煤仓开挖轮廓线，然后掘进作业。 2.1 施工方案 ①首先采用反井钻机在煤仓上口从上往下钻一个Φ300mm大小的导向孔，然后再从下而上用大钻头扩刷成一个Φ1200m的流矸孔。②采取爆破及风镐、手镐刷帮方法，从上往下开始利用光面爆破法扩刷至设计尺寸，扩刷至设计尺寸后进行锚网喷支护，锚网喷支护后进行钢筋绑扎，最后立模浇筑混凝土。破岩时采用反井钻机钻一个直径为1.2m的流矸孔出矸。扩刷时采用“三八”工作制，两班扩刷，一班锚喷。③从上向下施工至距下锁口3m时，开始对下部巷道进行扩修，扩修至设计断面，锚网喷支护并安装工字钢，下部扩修结束后再进行锁口施工。 2.2 施工方法及步骤 ①扩刷帮、临时支护。从上往下进行刷帮，采用一炮一支护（即刷帮一炮1m左右，巷道刷至设计尺寸后，按规定700mm×700mm间排距打锚杆、挂网，再喷射混凝土临时支护）。扩、刷帮时，必须在煤仓中心流矸孔上搭设好工作台板（工作台板用100mm厚松木板制作）。刷帮至设计断面要求后进行锚网初喷支护。②出矸。放炮后矸石通过煤仓内直径1200mm的钻孔流出，利用扒岩机将矸石装车。③混凝土浇筑。因煤仓设计为钢筋混凝土浇筑结构，当刷帮结束后，就开始绑扎钢筋、稳模浇筑。先进行绑钢筋，然后支模板，最后施工混凝土。绑钢筋期间，先绑外圈主筋，然后绑外圈辅筋，其次绑内圈主筋，最后绑内圈辅筋，总体由下往上绑；绑钢筋采用16#铅丝双股捆绑。主筋、辅筋规格为Ф18mm，主筋间距200mm，辅筋间距200mm，内筋与外筋间距为350mm，内筋与外筋连接采用Ф8mm的钢筋加工成两头带弯钩进行连接。打混凝土期间，由施工单位将加工好的模板固定在预定位置，固定模板由下往上固定。（附图：钢筋布置示意图） 施工顺序：找平工作面-绑扎钢筋-稳模-浇筑混 凝土-拆模-洒水养护。 2.3 施工工艺 ①掘进班：交接班安全检查→抡尺定位→打眼→装药放炮→敲帮→攉空掌子面→出碴→清理验收。②成巷班：交接班检查→抡尺定锚杆眼→打安锚杆、挂网→刷底根→掺料喷浆→清理回弹料复用→清理验收。 3 施工规格尺寸及支护结构 规格尺寸及支护结构：①煤仓上锁口规格尺寸：净直径×高度=Φ3m×2.3m。②煤仓主体规格尺寸：净直径×高度=净Φ5m×5.14m。③煤仓下锁口规格尺寸： 净直径×高度=Φ1×3.5m。煤仓支护结构：锚网喷、注浆加钢筋混凝土支护，锚杆采用Φ20×2200mm的树脂锚杆，间排距700×700mm，金属网采用Φ6mm点焊网，喷浆厚度150mm，砼标号C20。仓体及下锁口钢筋布置：采用双层钢筋，两层钢筋间距350mm，钢筋保护层厚度50mm，纵筋、横筋均采用Φ18mm的钢筋，间排距200×200mm，内外层钢筋用Φ8mm的钢筋固定牢固，每个网格用绑丝绑扎牢固，钢筋的搭接长度不得小于35d，弯钩长度不得小于6.25d；混凝土厚度450mm，混凝土比例，水泥：沙子：石子=1：2：2.5，水泥采用425#水泥，石子直径为15～20mm，砼标号C30。注浆孔间排距：1×1m，孔深2m。注浆孔采用风钻打眼，孔径Ф45mm，孔口注浆管采用钢管，孔内采用钻孔钢管，采用水泥浆，水灰比为1：0.5-1，添加剂掺入量为水泥重量的5%。④信号硐室规格尺寸：净宽×净高×净深=2000×2000×4000mm。巷道特征：直墙半圆拱型。信号硐室支护结构：采用锚网喷支护，锚杆间排距700×700mm，每排11根。锚杆长度L=2200mm，Φ2