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煤矿机械设备故障诊断和维修工作 　　摘 要：文章针对导致煤矿机械设备出现故障的原因、煤矿机械设备的维护类型、煤矿机械设备的故障诊断技术以及提升煤矿机械设备可维修性的措施四个方面的内容进行了分析，从而详细的论述了煤矿机械设备的故障诊断和维修工作。 关键词：煤矿机械；维护类型；故障 1 导致煤矿机械设备出现故障的原因 与一般的机械类结构相比，煤矿机械设备的结构更为复杂，并且类型也较为多样，不同类型的煤矿机械设备，其运行环境也有很大的区别，所以导致其出现故障的原因多种多样。有因为所设计的结构不够合理或是加工制造的质量不过关等原因导致的设备自身问题，也有人为的操作失误或是安装人员安全的错误而导致的人为使用和维护的问题，所以，对于影响煤矿机械设备质量的因素，我们主要归纳为人为因素、设备运行因素以及设计和制造等几个方面的内容。 2 煤矿机械设备的维护类型 2.1 预防事故维修 在设备出现了事故后，对其进行维修的过程中才能够准确的发现设备的故障，这就是预防事故维修，在设备运转一段时间后，肯定是要出现一定程度的损伤，因此必须对其进行定期的维修和保养，避免零部件老化的问题出现。这类煤矿机械设备的维护类型是存在一定的问题，相关的维修养护人员必须定期的对其进行保养和维修，那么设备就无法正常工作，降低了设备的工作效率。 2.2 事故发生维修 在设备运转的过程中，当其突发故障而必须停止工作时，提前制定的事故预防计划和补救措施都无法发挥作用，那么设备的维修时间就会延长，也降低了煤矿企业的经济效益和生产效率。 2.3 主动预防事故维修 这类维护的类型就是指及时的对煤矿机械设备油液的情况以及运转的速度等设备功能的降低情况和磨损参数进行检测，保证设备材料具备良好的使用性能，避免设备故障的出现。 2.4 预知事故维修 这类维修的类型就是指在煤矿机械设备运转的过程中，对振动、噪音等各项参数均进行详细的检测，从而掌握设备的运行情况，发现问题时及时的制定合理的改善对策，从而降低设备故障发生的概率。 3 煤矿机械设备的故障诊断技术 故障诊断技术就是指借助于较为先进的技术手段和仪器对设备的性能参数和运行状况进行准确的分析和科学的诊断，确保设备具备良好的运行状态。传统的故障诊断的方法是耳听、手摸以及鼻闻等方法，而随着我国科学技术水平的不断进步，更为先进的设备检测技术也就应运而生了，这类技术能够即时的采集设备运转过程中的温度、声音、振动以及油质等多方面的内容，并且判断更为精准。温度传感器可以采集和发送温度信号；油样采集器可以采集到润滑油样；铁谱分析仪能够准确的预测设备的运行状况。 3.1 红外测温诊断技术 通常情况下，当出现电器件结点损坏或是机械磨损程度较深等问题时，设备材料的局部温度就会迅速升高，运行的性能势必就会受到影响。红外测温诊断技术就是一类借助于温度传感器对设备的零部件的温度情况进行即时的监测技术，从而掌握设备的运行状态。 3.2 振动检测诊断技术 振动检测诊断技术应用的最主要依据就是设备运转过程中所产生的振动信号的频域特性、时域特性以及特征值的变化规律，从而对煤矿机械设备的运行情况和故障进行分析和判断。其对设备运行状态的诊断结果的准确性较高，并且实时性也很好，所以其应用也最为广泛。 3.3 无损检测技术 无损检测技术也是应用较为广泛的一类故障诊断技术，其能够在不损伤煤矿机械设备的前提下准确的检测设备表面和内部的缺陷，常见的如渗透检测、磁粉检测以及超声波检测等技术，都能够科学的检测出设备表面的缺陷。而中子检测、射线检测以及微波检测等技术也能够科学的检测出设备内部所存在的缺陷。 3.4 油液磨屑分析诊断技术 这类煤矿机械设备的故障诊断技术就是指采用铁谱分析法或是光谱分析法对从设备润滑系统及液压系统所采集到的油样介质的物理变化情况以及油样的磨屑粒形状进行细致的观察和详细的分析，从而准确的判断煤矿机械设备的运行工况。 4 提升煤矿机械设备可维修性的措施 4.1 煤矿机械设备设计方面的措施 4.1.1 标准化及模块化设计 如果对煤矿机械设备进行模块化的设计，那么就会大大的降低设备维修的时间，而将已经损坏的部件修复好后也可以再次利用，也降低了维修的成本。而对煤矿机械设备进行标准化设计后，再配套标准化的维修工具，就可以真正的做到设备的快速维修。 4.1.2 简化煤矿机械的结构设计 应先对煤矿机械设备的使用性能进行认真的研究，同时综合的考虑设备的使用环境，在不影响煤矿机械设备使用性能前提下，简化其结构设计，这样机械设备的日常维修工作也会更加的方便、快捷。 4.1.3 可达性设计 所谓的可达性设计就是指设