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煤矿机电集成创新探究和应用 　　【摘 要】在煤矿企业的生产中，煤矿机电设备的安全性起到了举足轻重的作用。有了安全可靠的生产设备，才有安全生产的保障。下面从三个角度对提高煤矿机电设备的安全性进行探讨，对保证安全生产有重要的现实意义和指导作用。 【关键词】集成；煤矿机械；数控 1 概述 根据企业资源状况及其确立的生产经营模式，选择企业各个生产环节在主要技术参数上能够相互适应的设备，称为设备“配套”。将各种设备有机地整合在一起，使其设备的能力得到充分发挥，以成为一个高效率的运行系统，称之为设备“集成”。企业资源计划（ERP，Enterprise Resource Plan）管理，在生产方式上采用计算机辅助设彬制造（CAD/CAM，Computer Aided Design/Manufacturing）与产品数据管理（PDM，Product Data Management）集成，构成的系统集成体系如图 1 所示。 图1 系统集成体系 1.1 设备的选择配套 设备的选择配套必然包含对所欲形成的设备系统的优化设计，但要使设计上的有效系统变成现实，还需要运用多方面的知识和技术，通过反复调试、改进，甚至需要采取专门的技术措施。设备技术集成包括两个方面：一是运用多方面的知识和技术，通过采取计算机辅助工程仿真、虚拟现实等技术措施，使各种设备平稳、高效的运行，整体运行效率尽可能地接近设备系统在理想状态下的最大能力；二是对设备系统的运行提供完备的技术支持（包括对设备的保养维护、修理、零配件供应等），使其保持稳定、可靠的运行状态。 1.2 构建高效率的设备系统 通过3种方式对各种先进设备进行集成，以构建出高效率的设备系统。一是进行极限试验。人为构造一个相对理想的设备运行环境，按照事先设计的方案，对设备系统可能达到的最大生产能力和效率水平、薄弱环节及能力富余状况，以及运行中潜在的问题等进行测试，根据测试结果制定改进方案，从技术与组织上对设备系统进行优化。二是利用信息技术，通过使设备系统运行及监控适时化，提高各种设备及设备系统不同环节问协调运行的水平或集成度。三是根据在实践中获得的技术参数，结合世界采矿装备技术的新发展，不断进行设备改进与优化升级。 1.3 建立三大设备运行支持系统 设备运行三大支持系统为企业资产管理系统、配件供应系统和设备维修系统。以设备综合管理为主要内容，以维修工单为核心的设备资产全寿命管理系统，用来管理公司内与生产有关的设备、配件、材料及相关的部门、人员、资金等。该系统通过对设备、重要部件从购入开始直到报废为止全过程的数据信息进行记录、跟踪和转换，对设备的运行状况及时作出分析评价，自动生成维修工单。实现了对设备的预防性维修，并能够对维修工单中所需部件及材料进行预订、查询、分配、出库和入库管理，自动清点库存，动态调整配件安全库存，自动生成采购计划，进行采购报价和询价等，从而实现了设备生产能力的最大化。煤炭企业以设备技术为主的集成创新，不仅包括对煤炭生产装备技术的集成，而且包括对其他一切可以利用的技术成果尤其是信息技术成果的集成，还包括对为设备系统高效、稳定运行提供技术支持的各种技术条件的集成。 2 淘汰煤机企业陈旧设备 煤机产品专业性强、品种多、批量小、生产周期要求短，这些都给企业的生产管理带来困难。企业要在市场需求多变、竞争激烈的环境中生存和发展，就需要更新和开发新产品，以最低的价格、最好的质量、最短的时间去满足市场需求的变化。目前，煤矿机械制造企业（下称煤机企业）所用的机床半数以上是役龄在十几年以上的旧机床，加工的产品质量差、档次低、成本高、供货周期长，不能 满足企业发展的要求。数控机床则综合运用了计算机技术、自动控制技术、精密检测技术和精密机械设计与制造技术等方面的最新成就，最适宜生产小批量、生产周期要求短、品种要求频繁变化的产品。因此，煤机企业必须大力提高机床的数控化率。长期以来，煤机产品利润较低，影响了企业的经济效益，特别是近几年煤炭企业资金短缺，货款拖欠严重，绝大多数煤机企业经济效益严重下滑，设备更新资金明显不足，而数控机床价格不菲，在这种情况下，对企业现有机床进行数控改造，无疑是一条可行之路。 数控机床是制造高质量、高效率、高一致性产品的有力保障，而机床的数控改造是当前经济转轨时期的必要和重要行为，也是煤机企业数控化的可行之路。通过对现有设备的改造、升级，以较小的投人，尽快使这些设备发挥效能、创造效益，是煤机企业长期发展、在激烈的市场竞争中站稳脚跟的战略措施。也能更有效地保证煤矿机械设备质量及安全性、可靠性。 3 煤炭技术装备引进与研发 新技术的推广和采用能大幅度降低煤矿安全事故，美国 矿业协会认为，新技术在安全方面的贡献