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装饰工程中干挂石材施工质量控制 　　摘要：石材在建筑装饰工程中应用比较多，由原先开始的室内装饰到室外饰面发展。在施工中石材质量如没控制好，对装饰效果影响非常大。本文主要对石材饰面施工的质量进行控制提出一些措施，以期达到装饰效果，保证施工质量。 关键词：装饰项目；石材；质量 干挂石材近几年在装饰工中应用较多，由于其造价较高，个别单位喜欢以次充好，施工质量效果不佳的现象时有发生。作为工程管理人员，一定要对材料严格把关，从源头抓起，杜绝工程质量问题，提高装饰企业信誉，创造精品工程。以下为本人在石材施工过程中出现的问题及处理心得： 一、事前质量控制 对于石材进场的规格要严加把控，长、宽、直角均符合设计要求的，还得提供无污染检测报告方可进场。 本项目石材采用天然花岗石，天然花岗石因形成过程中或多或少的存在色调、纹理和颗粒的不同，导致天然石材存在色差。为减少外观视觉色差影响，在各工序上要严格把关，对各个环节进行检查验收： （1）荒料的采购及加工 天然石材的优劣取决于荒料的品质和加工工艺。因石材由施工单位自行采购，监理单位要求施工单位在采购荒料时保证荒料取材在同一源点，并保证花纹、颜色的一致性，石材表面不含太多的杂色，布色均匀，没有忽淡忽浓的情况。荒料加工后要进行检查验收，并进行统一编号，合格的半成品方可运送至现场加工。 （2）进场半成品的检查 半成品光板进场后，施工单位先进行自检，检查合格后及时通知相关单位进行检查验收，对比样板目视鉴别材质、颜色是否一致。合格后方同意进行现场加工。 （3）现场加工后检查 加工过程中，注意保持编号的完整性，在加工完后，施工单位要先把成品石材清洗干净，并再次进行检查相邻石材是否存在明显色差，保证相同或相邻的外墙立面的石材颜色一致。 二、事中质量控制 本工程外墙干挂石材是采用铝合金扣件、短槽式连接方式将荷载通过连接件传递到结构上，若不严加控制每道工序，易给工程留下安全隐患。为此，施工过程中应重点注意以下问题： （1）尺寸复核 检查施工设计图中的各种尺寸与现场是否相符，定位、放线不准确，会造成龙骨安装偏差。对主体结构的轴线、标高进行复检，确认无误后用激光垂准仪测放钢线，确定幕墙安装轴线、标高。检查预埋件安装位置、标高、前后，出现的问题是部分预埋件存在偏差，原因主要是设置预埋件时，基准位置不准，质量控制不严，如：钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模，预埋件质量跟踪不到位，造成预埋件变位；局部主体结构施工时，根本未考虑幕墙预埋件的预埋。措施为采用后置埋件进行处理，用设计厚度的钢板冷扎成型，再进行镀锌处理，构件加工过程中加强对镀锌、焊接等关键工序的监控，后置埋件采用高强螺栓与主体加固连接，高强螺栓还进行了现场抗拔试验，合格后方进行安装。 （2）龙骨焊接安装 骨架与结构控制检查的重点是焊缝长度和高度，同时对施焊部位的防腐情况亦应严格检查。局部龙骨垂直度、平整度达不到规范要求，要求严格按工序进行施工，龙骨安装要从下到上，先安装竖龙骨，根据控制线对其进行复检，调整其垂直度、平整度，达到要求后再固定，横向龙骨分段安装在竖向龙骨上，安装完一层后进行检查、调整、校正后再固定焊接。且要求操作人员加强质量意识，严格执行持证上岗制度，同时做好幕墙防雷接地的焊接工作。 （3）石材安装 石材安装可采取由上至下或至下而上的方法，质量监控重点是安放平稳以及垂直度、板缝的均匀。控制的关键部位是脚手架孔洞位置的后补板，采取至上而下施工方法的收口板处及门窗口处，因这些位置施工难度大，容易留下质量和安全隐患；在窗台突出物、花饰、凹凸线位置，要控制流水坡向、突出物尺寸、装饰线平直等。 因现场石材开槽，发现部分石材开槽尤其是转角处石材短槽边距石板端部的距离不符合不小于3倍厚度且也不得大于180mm的规定、单块石材下部短槽内注胶不饱满等情况，要求挑选技术熟练的人员操作，按规定要求的严格控制开槽位置、深度，且保证槽内光滑洁净。 为控制石材色差，现场安装的石材必须保证按编号进行安装，在安装过程中采用平行检查进行质量监控，要求施工单位尽量保证在白天进行石材的安装工作，保证光线的充足，以便在安装时分辨相邻石材是否存在明显色差，保证相邻石材颜色过渡自然。因天然石材有大量的毛细孔及细微裂纹，在运输、存放和安装过程中，施工单位要注意避免酸碱性材料对石材造成不可清洗的污染。安装完成后拆除外架时，再次进行平行检查，察看是否存在明显色差的立面，对影响外观视觉效果的坚决要求进行更换。 个别石材表面存在高低差，因加工因素天然花岗岩是一种脆性材料，但在一定的压力和变形条件下，会呈现出弹性，在充分吸水及磨头压力作用下板材能发生