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通过能效测试实例谈锅炉节能 　　摘 要：通过典型的事故案例分析，提出影响锅炉热效率的几种主要的热损失，对如何减少相关热损失提出建议。 关键词：锅炉热效率；热损失；减少热损失的措施 一、锅炉的基本情况 泰兴市祥发染织有限公司位于泰兴市黄桥镇，锅炉用途主要是染色加热。该单位锅炉由承包商使用、维护和管理。承包商主观上只求效益，基本上不对锅炉投入，节能管理理念淡漠，锅炉外包损坏严重，炉墙多处密封不严；锅炉水处理一直未投入使用，2009年4月份因管板上水垢达4～5mm，导热效果不好，管板受热不均，致使烟管与管板胀接处泄漏，经复胀，水压试验仍不能密封，后重定施工方案，由胀接改焊接，修理完毕后请有资质单位对锅炉进行了化学清洗。但承包商未能引起重视，未对水处理设施进行整修。2010年锅炉内部检验时发现锅内水侧普遍结垢1-1.5mm，进水管附近烟管3-4mm。锅炉房无运行及水质化验记录。 二、锅炉主要的技术参数 锅炉型号：DZL4-1.27-AII 额定蒸发量：2T/h 额定压力：1.27Mpa 生产日期：1994年3月 三、试验实测数据及计算结果 四、试验结果原因分析 1.排烟热损失q2 本次实测排烟热损失q2为22.61%，为本锅炉最大的热损失，主要体现在以下几个方面： （1）排烟温度过高。因本锅炉水处理设施一直未投入运行，致使锅内结垢严重，传热热阻增大，烟气中的热量不能很好的传给锅炉介质，致使烟温偏高。同时，排烟温度过高，在锅炉受热面上容易结焦，更进一步的阻碍了热量的传导，降低了锅炉热效率。 如保持其它参数不变，只改变排烟温度，通过计算可以看出排烟温度第升高5℃，热效率就下降0.7%左右。 （2）排烟处过量空气系数αpy达3.86，根据TSG002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》规定，层燃式锅炉，排烟处过量空气系数应不大于1.65，所以本锅炉实际过量空气系数是规程规定的两倍多，大大的降低了锅炉的热效率，如保持其它参数不变，只改变排烟温度通过计算可以得到排烟处过量空气系数第增加0.5，热效率会下降2.5%左右，影响很大。本锅炉部分风室间不能密封，各风室互相串风，风量挡板可调节性能差，有的几乎无法调节。因此，很难根据火床上的各燃烧区段进行合理布风，往往是风门敞开，任其自然。炉排与侧墙间漏风严重，一定程度上影响炉内正常燃烧。另外，锅炉后部灰坑和炉墙都有漏风现象，实测锅炉过剩空气系数αpy为3.86，漏风是其主要原因。 2.气体未完全燃烧热损失q3 由于实测CO量为0.03224%，根据TSG003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》中表5-2选取为0.2。 3.固体未完全燃烧热损失q4 一般热效率高的锅炉固体未完全燃烧热损失q4占到1～2%，而本次实测为5.52%，偏高，主要体现在炉渣可燃物含量13.1%、漏煤可燃物含量5.09%、飞灰可燃物含量7.62%（送样由泰州质监局计量所化验）。经现场观察，煤闸板右侧已烧损，右侧煤层高度比左边高50mm，破坏了火床的正常燃烧状态，致使过量空气系数和炉渣含碳量偏大。 4.散热损失q5 根据TSG003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》中表5-2选取，事实上锅炉外表温破损，炉体外表面温度达65℃，散热损失要比选取的数值要大得多。 5.灰渣物理热损失q6 灰渣排出炉外时的温度比进入炉子的燃煤温度高，而带走的热量占输出热量的百分率称为灰渣物理热丧失，用q6表示，影响灰渣物理热损失大小的主要因素是排渣量的大小及温度的高低。本次实测0.69%。 6.试验结果原因不合格分析 （1）运行人员操作技术水平低。大部分工业锅炉运行人员没有经过全面系统的技术学习和培训，缺乏对锅炉基础知识的了解。运行人员不具备观察火床、火焰燃烧状态，查看煤质、烟色，判断燃烧产物，过剩空气系数大小等知识和技能，尤其对组织燃烧调整、选择合理运行方式等规律性的知识更不了解。 （2）送风量过大，造成炉膛温度低，排烟热损失增大。 （3）炉内负压偏大，炉膛及烟道各处漏风。 （4）锅炉运行人员不能合理的控制负荷率、给煤率、给风率，锅炉难于取得在较佳经济参数下的运行工况，这样就会因运行人员采用不合理的运行方式，而大大限制设备水平的充分发挥。 （5）水处理设施未投入运行，锅炉给水不符合要求。由于水质不好，锅炉的结垢比较严重，化学清洗后才运行一年水垢厚度又达1～1.5mm，局部3-4mm，已造成胀口泄漏，既影响锅炉受热面传热，又危及锅炉的安全运行。 五、确定整改方案 1.改进运行管理 （1）制定相应经济运行操作规程和管理制度。 （2）加强管理培训，努力提