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预应力混凝土简支转连续箱梁预制、安装施工工艺 　　摘要：随着国家经济的不断发展，预应力混凝土简支转连续箱梁预制、安装施工工艺呈现出了十分繁盛的景象。本文通过作者多年预应力混凝土简支转连续箱梁、安装施工的实践经验，结合工程实例，具体说明介绍预应力混凝土简支转连续箱梁预制和安装施工工艺以及质量控制要点。 关键词：预应力混凝土；简支转连续箱梁；施工 1工程概况 工程实例：某双幅六车道高速公路，路段中某处设计为一座大桥（5×30m 预应力混凝土简支转连续箱梁），公路所经地貌为山岭区，主要山脉呈东北～西南向分布。此桥是该条公路交通干线中的重要环节，河中桥交角125度，上部为3孔25m后张法预应力混凝土简支转连续箱梁，全桥箱梁共30片，在桥头进行箱梁的预制，然后采用联合架桥机进行安装。 2 箱梁预制 2.1波纹管定位 箱梁钢筋骨架绑扎完成之后，对波纹管的位置进行定点，在钢筋骨架上按照设计图早已标注好的坐标进行精确定点，然后采用“U”筋进行定位，刚束的直线段和曲线段的定位间距有所不同，分别按照一米和半米的间距进行定位，防止波纹管的上下左右移动而造成误差。为保证预留孔道位置的精确，梁端模板也采用钢板制作，锚垫板用螺栓固定在端模上，端模与侧模用螺栓固定，确保梁长和锚垫板的位置。在波纹管进行连接时，为保证其接头的顺直、牢固，可加套管，并采用透明胶带密封处理接头。 2.2 钢绞线的下料、编束和穿束 采用自制放线架立放的方式抽出，无轴包装的钢绞线，注意抽头后弹簧形的螺旋方向，要与绞线的捻向保持一致。钢绞线在下料时候，可以采用砂轮切割机，但是要注意保证切割机的砂轮转向应与绞线捻向一致。此外，不能使用电、气焊切割，以防止热损伤。钢绞线在编束时，每隔1～1.5m用18～20号铁丝绑扎成束。 2.3 钢筋线张拉 本项目按照设计要求，采用两端同时对称张拉的方式，具体张拉操作如下： （1）首先安装锚具。将清洗过的夹片按顺序依次嵌入钢丝圈内，采用φ25mm 钢管，用手锤轻轻敲击以使其加紧预应力筋，注意夹片要保持相同的外露长度。 （2）安装限位板、千斤顶，为便于拆除工具锚安装前夹片包裹塑料纸，将千斤顶套入钢绞线，再安装工具锚，之后便开动油泵，使千斤顶进油，进行初张拉。初张拉之后要调整千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，此过程要做好记录，记好千斤顶的伸长读数。 （3）最开始，按照设计标准张拉到设计应力的十分之一，记录下此时的原始伸长量L1，之后继续张拉到设计应力的五分之一，记录下此时千斤顶的伸长读数L2，钢绞线初张拉的理论伸长量即为此两个读数之差。 （4）之后继续进行张拉，当达到钢绞线的控制应力时要保持此荷载两分钟，同时要记录下此时千斤顶的读数L3，计算得出钢绞线的实测伸长量。将此实测伸长量与理论值进行对比，如果不超过±6%，则可以继续使用，否则要停止张拉并进行分析检测。待此工序结束之后，就关闭送油阀门，打开回油阀门，这样夹片就自动锚固钢筋绞线。 （5）填写预应力张拉原始记录。 （6）箱梁预拱度观测。因在制作梁台座表面水平，用塞尺观测跨中1d、3d、7d 的上拱值并分别做好记录数据。利用这些数据做出其变化曲线，与标准理论值进行对比，如果两者之间的误差不超过±2%，则表示没有问题，否则要暂停施工并分析查找原因，比如对施工张拉设备等进行检测。 2.4 压浆工艺 在进行首次搅拌水泥浆之前，要先加水空转几分钟，将积水倒净，这样可以使搅拌机的内壁充分湿润。搅拌的水泥浆的量要提前做好计算，因为搅拌后的水泥浆要做到基本用尽，以免浪费。在水泥浆卸出之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的施工方式。根据施工设计好的浆体配合比，首先将水、水泥、外加剂倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间以保证水泥浆均匀为宜，在此阶段要注意测试下水泥浆的稠度，尤其是在出浆时要对浆体做稠度试验。 在拌制水泥浆之前，先将水泥用孔径0.12cm的筛子过筛，然后采用贮浆桶联动式泥浆制备机搅拌。接下来一端用压浆泵进行压浆（压浆泵的压力保持在0.5-0.7MPa），另一端采用真空泵抽空管道。在真空泵的真空度达到稳定的时候，打开压浆阀门进行注浆，与此同时要观察真空管的滤清器，当发现有浆体经过时，关闭真空泵的阀门并打开排气孔阀门，待冒出浓浆时方可关闭关闭排气孔阀门。五分钟之后拆除管道封堵孔，注浆工序完成。 在压浆施工工序中，要注意填写预应力张拉孔道灌浆记录。 2.5 封锚、养护及注意事项 在进行孔道压浆之后，要立即进行清洗工作，包括梁端的水泥浆，支承垫板、锚具及端部混凝土的污垢。封锚宜在梁板安装前进行，封锚模板应固定，立模后应校核梁长，其长度应符合规定，设伸缩缝的梁端封锚时应严格按设计设置伸缩缝预