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预应力混凝土箱梁施工问题和对策 　　摘要：在预应力混凝土桥梁施工过程中，常常会出现一些问题，不仅影响了桥梁质量，还会严重影响安全。本文深入分析问题发生原因的基础上，提出了相关的防治措施。 关键词：预应力混凝土桥梁 施工 问题 对策 在桥梁工程建设中，预应力钢筋混凝土连续箱梁因其结构刚度好、变形小、抗震能力强、伸缩缝少等特点，得到了广泛应用。但在实际施工中，预应力钢筋混凝土连续箱梁可能会出现一些技术问题。下面就谈谈这些问题及解决对策。 1、预应力张拉时的问题及防治 1.1 预应力钢筋张拉伸长量不足 1.1.1预应力钢筋张拉伸长量不足的原因 （1）预留管道不顺直，致使预应力钢筋与管道壁的摩阻力增加，虽然控制张拉应力未变，但由于预应力钢筋平均张拉应力降低，故而使得伸长量不足。即在千斤顶张拉处虽然未改变张拉应力，但远离张拉点的部位由于管道摩阻力的平衡作用使其张拉应力减小的程度过大，使得整体预应力降低，伸长量自然就不足了。 （2）采用了先将预应力筋穿入管道后浇筑混凝土的方法时，管道漏浆己将部分预应力筋粘结牢固，在张拉时该段预应力钢筋处于拉应力基本为零的状念，相应的伸长量也就基本为零，使得总伸长量不足。 （3）所采用的预应力钢筋的实际弹性模量与理论计算伸长量所采用的弹性模量有一定的差异。 （4）张拉设备标定时或油表计数换算为拉力不准确。 1.1.2 预应力钢筋张拉伸长量不足的防治措施 （1）预埋预应力管道时，对每个坐标位置都要严格按照设计数据准确定位，固定可靠。整个管道线形要保持圆滑顺直，特别是不得有由施工而造成的局部弯曲，在浇筑混凝土之前必须经过认真仔细检查后方可继续施工，并在混凝土浇筑振捣时要特别注意，振捣棒不得直接碰撞管道，以免使预应力管道发生移位。 （2）如果用先行将预应力钢筋穿入管道而后浇筑混凝土的施工方法时，在混凝土浇筑和振捣时要特别注意保护管道，不得使插入式振捣器过分靠近管道，以免将管道振漏或发生偏移。并要有专人负责每隔10―20min将各束预应力筋作推拉活动，直至最后浇筑的混凝土达到初凝以后。其作用：一是可以检查预应力钢筋是否被砂浆或水泥浆凝固；二是如果有少量砂浆或水泥浆漏入管道内，通过推拉预应力钢筋可以把这些少量砂浆或水泥浆拉平填入波纹管的凹槽内，使得管道仍能保持基本平滑。在预应力钢筋张拉之前应将其再一次作少许推拉活动，以确认预应力钢筋未被漏浆所凝结。 （3）在计算伸长量时，预应力钢筋的弹性模量要采用通过试验取得的实际数据。 （4）认真复核张拉力、油表计数的对应关系，找出相应的关系曲线，准确计算。 （5）检查油压泵、千斤项、锚具、油压表等设备是否正常运转，必要时重新进行标定。 1.2 管道堵塞预应力筋无法穿入 1.2.1 管道堵塞预应力筋无法穿入的原因 （1）由于管道接头处理不好、管壁有小孔或在振捣混凝土时不注意将波纹管振漏，在浇筑混凝土时产生漏浆现象，而这些漏入管道的砂浆或水泥浆己经凝固。 （2）在穿入预应力钢筋时，端头将波纹管接头处管壁刺破或产生卷曲。 1.2.2管道堵塞预应力筋无法穿入的防治措施 （1）在安装波纹管前要认真检查有无小孔，如果发现要用胶带包裹密实。 （2）要特别注意波纹管的接头安装质量，接头要牢固平滑，无卷曲无变形，用胶带包裹密实不漏浆。 （3）在开始浇筑混凝土至最后一盛的初凝时间内，用比梁稍长的中间焊有两头小中间大的圆滑拉块的钢筋经常来回拉管道，可将少许漏入管道的砂浆或水泥浆拉平，嵌入波纹管的凹槽内，使得管道仍保持基本平滑。 （4）一旦发现已经堵塞的情况，要查明准确位置，如果堵塞不严重，可将该位置管道从梁的外部凿开，将管道疏通，穿入预应力钢筋，衬好铁皮后再用高标号的环氧树脂砂浆封堵。 （5）在穿入预应力钢筋时，要将其端头打磨圆滑，避免刺破波纹管，如估计波纹管己被刺破时，要拉出预应力钢筋，再试着从另一端穿入，若仍然不能解决问题，则采用上面的办法解决。 1.3 张拉拱度偏大或偏小 （1）预应力构件在张拉时，整个构件在预应力钢筋的作用下，由于截面受到偏心压力，均会产生向上的拱度，这个指标虽然规范上或设计上没有统一的限制范围要求，但它反应了构件混凝土的整体强度、变形特点、弹性模量和预应力大小及施工加载均衡程度等的一个综合性的实际指标。施工技术人员或现场监理人员均要认真量测张拉拱度的数据并作好记录，以便能够及时发现施工中出现的一些问题或者在出现问题时作为分析原因的一个重要参考数据。 （2）如果在施工中发现数值太大或太小或某一构件与其它构件相比变化较大，一定要慎重对待，认真分析原因找出影响因素，切不可盲目继续进行施工。 （3）对于造成张拉拱