GC2000LAH型柴油发电机组轴系轴向窜动危害和故障原因研究和排除.docVIP

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  • 2017-12-05 发布于福建
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GC2000LAH型柴油发电机组轴系轴向窜动危害和故障原因研究和排除.doc

GC2000LAH型柴油发电机组轴系轴向窜动危害和故障原因研究和排除

GC2000LAH型柴油发电机组轴系轴向窜动危害和故障原因研究和排除   摘 要:本文是基于某陶瓷厂的GC2000LAH型柴油发电机组在运行大约400小时左右,机组轴系出现连续性轴向窜动故障现象的基础上,对GC2000LAH型柴油发电机组轴系的轴向窜动故障原因进行分析与故障排除:借助轴系动力学行为表现特性,分析了轴系的轴向窜动对机组的工作性能、可靠性和使用寿命造成的影响;根据现场对轴向窜动原因的分析结果,说明故障排除的方法和步骤,并为柴油发电机组在制造、安装和调试过程,提出了相应的建议。 关键词:GC2000LAH型柴油发电机组;轴系;轴向窜动;故障;排除 Harm, Cause Analysis and Troubleshooting of Shafting Axial Displacement for GC2000LAH Diesel Generator Set CHEN Zebin, LI Zhijun ( Guangzhou Diesel Engine Factory Co., Ltd. Guangzhou 510371 ) Abstract: This paper analyzes the reasons for shafting axial displacement and removes the fault for GC2000LAH diesel generator set from a ceramic factory, that is the continuous axial displacement after the generator set running about 400 hours. With the help of shafting dynamics characteristics, it analyzes the effect of shafting axial displacement on the engine set working performance, reliability and service life, shows the troubleshooting methods and steps according to the displacement reason and also puts forward the corresponding proposal for generator set during manufacture, installation and debugging. Key words: GC2000LAH diesel generator set; Shafting; Axial displacement; Fault; Troubleshooting 1 轴系轴向窜动故障的现象 1.1 GC2000LAH型柴油发电机组简介 广州柴油机厂股份有限公司生产的12V320ZD型柴油机是:V型、四冲程、水冷、直接喷射、废气涡轮增压、进气中间冷却的中速柴油机,该柴油机作为发电机组的原动机使用。在配套RATO-S3412高弹性联轴器、TF2000-14/1730 10500V发电机后组成GC2000LAH型柴油发电机组供某陶瓷厂发电使用,如图1所示。 1.2 故障现象 2010年10月上旬,在GC2000LAH型柴油发电机组运行大约400小时左右时发现:机组在高负荷工况下运行时机组轴系出现连续性轴向窜动现象。经多次试验验证:轴系开始是往发电机方向窜动的,且窜动幅度随加载负荷的升高而增大(机组运行在1 200kW负荷以下时,几乎察觉不到轴系轴向窜动现象),目测最大值约为3~4 mm。 我们在不同时间段多次拆开柴油机曲轴箱盖和发电机前端轴承盖,对柴油发电机组各相应间隙值进行测量,轴系间隙示意图见图2,测量结果见表1: ① 柴油发电机组轴系分中情况很不理想; ② 柴油机曲轴止推间隙值较柴油机出厂间隙值增大0.04 mm;并且,在拆开发电机前端轴承端盖后发现,轴瓦端面(靠近柴油机飞轮端)与转子轴轴颈端面有明显挤压现象、转子轴颈端面轻微发黑(见图3)。 L1/L2.发电机前端轴瓦端面与转子轴轴颈端面的间隙 L3. 柴油机曲轴止推轴承靠自由端间隙 L4. 柴油机曲轴止推轴承总间隙 图2 机组轴系间隙示意图 图3 发电机前端轴瓦与轴颈端面挤压摩痕 从现场故障现象看,柴油发电机组轴系的轴向窜动,已造成机组部分零部件的损伤。基于陶瓷厂对用电量的需求,我们提出维持机组在较低负荷下运行直至故障解决的建议。 经过对故障的进一步分析后,我们认为此次故障是由于机组内部

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