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PLC控制技术在自来水厂自控系统中应用 　　【摘 要】随着人们生活水平的不断提高，人们对饮用水质的要求也越来越高，自来水厂传统的控制技术将逐步淘汰，PLC的应用将更为广泛。本文就PLC控制技术在自来水厂自控系统中的应用进行了探讨，以期能为PLC控制技术更好地应用在自来水厂自控系统中而提供参考。 【关键词】PLC控制技术；自来水厂自控系统；应用 近年来，城市供水问题日益严峻，自来水厂的建设也不断加快，各种控制设备也相继得到应用。其中，PLC自动控制系统就在自来水厂中得到广泛的应用，并取得了较大的经济效益和社会效应。所谓的PLC控制技术，就是利用一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置进行有关的控制。而将PLC控制技术应用于自来水厂会对提高水厂水质监控的准确性和实时性以及提高水厂工人的生产效率和设备的耐用性有着积极意义，本文就PLC控制技术在自来水厂自控系统中的应用进行了探讨，以期能为PLC控制技术更好地应用在自来水厂自控系统中而提供参考。 1 水厂控制系统概况 根据水厂控制的工艺流程和功能要求，自动控制系统采用罗克韦尔的PLC-5软硬件设备，两级的集散式系统结构。第一级是厂级调度工作站（简称主站），第二级是区域控制室工作站。 在本系统中，设置了2个主站（ZK1、ZK2），它们互为热备，当一个主站出现故障时，所有控制权自动转向另一个，这时可以及时维修故障的主站。这样，既提高了整个系统的平均无故障时间，又增加了系统的稳定性和可靠性。主站负责全厂生产过程的调度、控制、管理以及信息处理，能显示、记录和处理报警，能指挥下一级分站操作运行，能打印整理汉化工作报表、绘制曲线，能实现自动控制和手动控制，并直接控制全厂设备。在中控室的ZK1、ZK2机器上设置了数据记录功能，该记录被存入DBASE数据库文件，可以在Excel中查询历史数据。现将数据记录期限设置为3个月。 由于我厂面积大，各水池比较分散，控制功能比较复杂，控制设备差别较大，PLC的I/O的寻址能力、机架数量和负载能力有限，因此不可能只用一个分站来完成全厂的控制。根据地理位置分布情况、控制功能及控制设备的距离等因素，把全厂控制分为6个子系统，它们是取水系统（第一分站）、投药系统（第二分站）、过滤系统一（第三分站）、过滤系统二（第六分站）、送水系统（第四分站）和中控系统（主站）。 2 通信方式 主站和各分站之间通过DH+（DATA HIGHWAY PLUS）连成局域网以实现资源共享。二分站、三分站、六分站、四分站工控机与PLC-5的通信采用RS-232C通信方式。DH+局域网采用令牌传递方式，DH+的站间通信是通过MSG指令启动并控制的。主站和加药分站、滤池分站、送水分站的通信用此方式。主站和取水分站的通信是通过无线电台进行的，这是由于取水口距离水厂有1km，无法用DH+进行可靠且经济的有线通信。 3 各分站自动控制软硬件 各分站PLC硬件由A―B公司提供，由1块电源模块（1771―P7）、1块CPU模块（1785―L20B），以及若干I/O模块组成。I/O模块、数据存储和梯形图程序之间的关系如图1所示。 图1 I/O模块、数据存储和梯形图程序之间的关系 运行罗克韦尔Logix5软件，可以管理各分站PLC的梯形图程序。运行罗克韦尔RSLinx软件，可以实现Logix5与罗克韦尔RSView32软件的链接。运行RS―View32软件，可以监控各分站的生产数据，而且在重要的生产过程中，可让报警过程作用于计算机的内部蜂音器进行报警。 4 各分站PLC控制传输过程 取水泵房（第一分站）PLC模块位置如图3所示。取水泵房的主要任务是开/停4台水泵和监测吸水井液位。机组的开/停由清水池水位、送水泵的运行情况、用水高峰时段以及送水管网压力等因素决定。用吸水井液位来演示模拟量PLC输入过程。现场采样是由E+H公司提供的超声波液位计FMU230完成，数据转换成DC4～20mA输出，经过同轴电缆送到第一分站PLC上的1771―IFE（5）模块上的11、12端子，模块地址为I：004/04，当PLC扫描I/O口时把数据存储在映像文件N10：87里，标记数据库对应符号为F＼LT100，并实时、动态地显示在RSView32监控软件监控屏幕上。为了能在中控室（主站）监控画面上同步显示，需要通过PLC来实现，数据文件N12是无线电台发射专用的，以数据1005为起始发送数据，主站接收数据，并存入主站数据库，并通过主站RSView32同步显示，并通过A-B公司的1784-PKTX卡，在DH+上实现数据共享。 净水车间主要对原水进行加药、加氯处理。加药系统由5台计量泵、2台变频器和2台流动电流仪（SCM）完成自动控制。加