不动管柱多层压裂和排液一体化工艺技术探究和应用.docVIP

不动管柱多层压裂和排液一体化工艺技术探究和应用 　　【摘要】为满足探井试油需要，研究了不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术。该技术包括3种形式：压裂两层及排液一体化管柱、选择压裂一层及排液一体化管柱及选择压裂两层及排液一体化管柱。该技术利用一趟管柱，对一个或两个层实施压裂，并在不动管柱的前提下，实现压后排液求产；同时通过管柱的结构设计与井下工具的合理设计，实现井下压力监测与压后井温测试，形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。该技术使试油工序衔接得更加紧密，既可减少压裂液对储集层的浸泡时间，降低储集层的损害程度，又可降低作业成本，改善作业环境，实现绿色施工，具有广泛的推广应用前景。 【关键词】不动管柱压裂 多层压裂 排液 井温测试 目前大庆油田外围探井储集层多为低渗透油层，单层厚度小、层数多，通常一口井中含有两个或两个以上需要压裂的油层。开发井可以采用投球打套的方法一套管柱压裂多层；而探井需要测试压裂前后的井温、排液求产，不能采用开发井的压裂方法，因此需要研究一种新型工艺，满足探井试油需求。现有的多层压裂工艺是：压完第一层后，上提管柱逐层进行压裂，然后起出压裂管柱，再下入排液求产管柱，不仅劳动强度大、施工周期长，而且上提管柱过程中，油管内喷出的压裂液污染地面，不利于地面环保和人身健康，同时也会影响压裂液反排量的准确计量。 本文针对上述问题，研究出不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术。该技术可实现不动管柱多层压裂、压后排液求产以及压后井温测量，使试油工序衔接得更加紧密，进而缩短压裂液对储集层的浸泡时间，降低储集层的损害程度，缩短施工周期（单井缩短压裂时间4h、起压裂管柱和下排液管柱作业时间10h），减少作业费用，减轻工人的劳动强度，实现绿色施工，具有广泛的推广应用前景。 1 工艺原理 不动管柱多层压裂及排液技术包括压裂两层及排液一体化管柱、选择压裂一层及排液一体化管柱、选择压裂两层及排液一体化管柱3种形式，其工艺原理分别陈述如下。 1.1 压裂两层及排液一体化管柱 该技术是利用一趟管柱完成两个层的压裂，并在不动管柱的前提下，实现压后排液求产；同时通过管柱的结构设计与井下工具的合理设计，实现井下压力监测与压后井温测试，形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。 其工艺原理为：管柱下至预定位置后，地面投球打压，使水力锚锚定、封隔器逐层坐封到位，然后，剪断销钉，使滑套快速下行，打开喷砂口，此时地面打入压裂液，实现对下部油层的压裂。对第一层实施压裂后，地面投杆，打开控制开关，同时封堵下层，实现对上一层的压裂。当压裂结束后，地面放喷，此时井下开关在地层压力的作用下反向打开，实现两层不动管柱的压后排液。如果出现砂堵，可通过反打压使封隔器上的反循环阀打开，进行反循环洗井解除砂堵。排液后期，若地层压力较低，不能自动打开控制开关，此时用打捞投杆的方式实现合排求产。 1.2 选择压裂一层及排液一体化管柱 该技术是利用一趟管柱，在井下已有多个射开层的条件下，选择一层压裂，并在不动管柱的前提下，实现压后排液求产；同时通过管柱的结构设计与井下工具的合理设计，实现井下压力监测与压后井温测试，形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。其工艺原理为：管柱下至预定位置后，地面打压，使水力锚锚定、封隔器逐层坐封到位，然后，地面投杆，打开控制开关，捞杆，实现对上层的压裂。1.3 选择压裂两层及排液一体化管柱 该技术是利用一趟管柱，在井下已有多个射开层的条件下，选择压裂两层，并在不动管柱的前提下，实现压后排液求产；同时通过管柱的结构设计与井下工具的合理设计，实现井下压力监测与压后井温测试，形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。 其工艺原理为：管柱下至预定位置后，旋转座封下部封隔器，地面投球打压，使水力锚锚定、封隔器逐层坐封到位，然后，剪断销钉，使滑套快速下行，打开喷砂口，此时地面打入压裂液，实现对下部油层的压裂。对第一层实施压裂后，地面投杆，打开控制开关，同时封堵下层，实现对上一层的压裂。 1.4 主要工具的技术参数 封隔器是主要的井下工具，其最大外径为115mm，通径为44 mm，耐压差为50MPa，耐温120℃。 2 理论计算 2.1 试油管柱静力分析的多向接触摩擦间隙元理论方法 根据井眼轴线形态和管柱组合结构，先用一般有限元法把管柱沿轴线离散为若干个空间直梁单元，然后在管柱的每个直梁单元的节点处设置一个间隙元。 在各种载荷作用下，管柱在井眼内将发生拉伸、压缩、弯扭组合变形。同时，管柱将与井壁发生多向随机接触，其接触状况将通过管柱上的空间静力多向接触