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初探冶金机电安装工程中常见质量通病防治措施 　　摘 要：笔者结合实际，对机电安装工程现场实物质量复查部位及要点加以细化，从质量问题的产生、原因分析以及造成的后果入手，提出了切实可行的防治措施。 　　关键词：安装工程 质量通病 产生原因 防治措施 　　1、概述 　　某公司薄板深加工公辅项目机电安装工程，外部各种介质管道和电气线路安装工程是一家中冶安装企业总承包。总包企业合同签订后将工程分包给另外一家本地施工企业，安装工程质量具体管理职责由分包单位承担。施工企业质量管理体系未健全，为了赶工程进度，工序间的交接验收不做，下道工序就开始施工，一些关键、隐蔽工程的质量控制部位不自查和报验，监理单位只能采取事后询问和抽查的方式检查实物质量。由于施工人员质量意识、技术水平、职业道德和追求利益最大化等因素的限制和影响，导致部分工程安装质量差，存在诸多的事故隐患，在设备单试和联动试车时暴露出很多质量问题，如跑、冒、滴、漏和地下管道下沉造成焊缝断裂等。因此，既要投入人力和物力消缺又延长了安装工期。 　　2、质量通病的主要表现形式 　　2.1结构件制作质量差 　　管道工程施工首先要按图制作各种管道支架、桁架和管道附件。结构件运到安装现场经检查，变形、焊缝不饱满、漏焊、除锈和油漆质量差等现象普遍存在，支架底板螺栓孔与基础预埋螺栓尺寸不符。 　　2.2安装精度差 　　管道支架就位后不认真检测垂直度就与基础固定和二次灌浆，事后检测约三分之一管道支架垂直度超标。管道敷设前不复测支架顶部标高，敷设后的管道走向呈波浪状，坡度也不符合要求，管道中心与支架中心不重合，固定支架管托与管道不固定。 　　2.3焊接质量不好 　　管道打压试验时焊缝、法兰、法兰与阀门联结处泄漏点多，部分地下管道敷设在未处理的回填土上，管道满载后下沉，焊缝断裂和拉坏阀门。 　　2.4防腐油漆不符合要求 　　构件和管道现场做防腐，表面除锈质量差，漆膜厚度和道数不够，刷油漆时不掌握天气温度和湿度变化，导致表面油漆质量差。部分防腐油漆后的管道和构件在很短时间内出现锈斑。 　　2.5电缆敷设不规范 　　电缆沟和桥架内的动力电缆和控制电缆存在同槽敷设未分隔现象，电缆在桥架里敷设杂乱，存在电缆排列无序和跳槽现象。电缆沟内支架没有做燕尾，造成电缆滑出支架，接地保护线路施工也不规范，预埋地下穿线套管弯曲半径小，电缆拉不出现象普遍存在。 　　2.6成品保护效果差 　　路边、过路地下管道，特别是非金属管道被车辆压断，雨、污水井被压塌和杂物堵塞现象普遍存在。基础预埋螺栓不加油保护，被砸坏、撞断、碰弯和丝扣拉坏情况时有发生。建筑物防雷接地线被其他地下施工挖断也很常见。 　　3、质量通病防治措施 　　3.1总承包单位建立健全质量管理体系 　　总包单位项目部要完善各种质量管理制度，配备专业质量管理人员，加强对分包单位质量监控和管理，建立健全各类质量检查记录和台帐。建设单位要加大质量管理力度，定期召开工程质量例会和开展检查活动，对发生的质量事故要认真分析原因，制定防范措施，严格奖惩制度，做好质量事故整改和反索赔工作。 　　3.2发挥工程监理作用 　　质量控制是监理单位的主要职责，施工方案审查，进场设备、材料报验，施工器具检查，作业方法的认可评定，关键和隐蔽工程施工旁站，工序验收交接，质量事故分析和处理等工作，监理单位都要做好，要杜绝监理单位降低对施工单位质量要求等不正常现象发生。 　　3.3设计单位做好交底工作 　　设计单位要做好施工图交底工作，施工图中使用的规范和标准要先进合理，特别是关键、隐蔽工程施工要求应该说明清楚，采用的处理方法要先进、合理和经济，施工图变更和现场设计优化要履行审批手续，要严格工程质量控制。 　　4、按图施工出现问题的处理 　　新建的板材厂需要附近化工企业供应蒸汽，热力管道要跨越园区主干道和供电公司输电线路。施工单位按图施工，先制作管道支架和桁架，按总图定位在道路两旁浇制钢筋混凝土基础。 　　4.1管道与供电线路间安全距离不符合要求 　　在讨论长45m、重12t过路桁架专项吊装方案和查看现场时，发现桁架与10kV供电线路间的净距离只有1.5m。查阅电力输送线路规范两者之间的安全距离不得小于2.7m。因此，建设单位只有组织工业园区、供电公司和设计院重新讨论过路管道标高问题。 　　4.2安全距离问题处理 　　（1）变更桁架设计 　　设计院重新设计桁架，将2700×2700断面改为1700×1700，把管道走向由顶部改为穿越管架内部，利用道路中间的绿化带位置，在桁架中部增加一处管道支架，制作新桁架的材料尽量利旧，减少材料浪费。 　　（2）调整桁架标高 　　原桁架设计标高为6m，与园区协商后把标高改为5.8m，既能满足道路5.5m的标高要求