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导轨滑块钻孔夹具设计 　　摘要： 对于滑块元件的钻孔、攻丝，传统的加工方式是在先在普通立式钻床上完成钻孔工序，再使用攻丝机以手动加工完成，但该加工方法加工效率低、精度差，不适合大批量生产。高效率、高精度的CNC数控加工已经是当前机械加工行业的趋势，针对传统加工工艺的缺点，本文介绍了采用加工中心配合气动夹具进行钻孔、攻丝的加工工艺，以及该夹具的设计。 　　Abstract： For the drilling and tapping of slider components， the traditional processing method is to complete the drilling process in the ordinary vertical drilling machine first， and then use the tapping machine to complete by manual processing， but this processing method has low efficiency and poor precision， and is not suitable for mass production. The CNC machining with high precision and high precision is the trend of the current machining industry. In view of the shortcomings of the traditional processing technology， this paper introduces the processing technology of drilling and tapping by using the machining center and pneumatic fixture and the design of the fixture. 　　?P键词： 加工中心；气动夹具；钻孔攻丝 　　Key words： machining center；pneumatic fixture；drilling tapping 　　中图分类号：TG75 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）15-0088-03 　　0 引言 　　铝合金材料具有耐腐蚀、高强度、材料变形少等优点，如今已经广泛用于建筑、机械等行业，例如目前机械设备使用的丝杆螺母固定座、导轨滑块等元件，都普遍使用铝合金。要生产导轨滑块类零件，往往需要钻孔、攻丝的工序，这类零件的孔位定位精度、尺寸精度等都是要考虑的工艺问题；针对产品数量大、精度要求高的钻孔零件，定位装夹精度和加工速度是保证零件精度和加工效率的关键因素；本文以导轨滑块产品为例，阐述了在加工中心使用气动夹具完成钻孔、攻丝加工的工艺。 　　如图1所示，此产品是某机床设备的导轨组件之一，材料为国际标准6063T5铝合金材质，生产数量为5000件。 　　如图2所示，该产品是机床丝杆螺母固定座导轨的滑块，圆柱导轨与滑块组合成直线滑动模组，中间的大孔安装滚珠轴承与导轨作直线滑动，滑块则与其他零件例如工作台装配以作固定。本工序前零件的外形与中间大孔已经在上一工序加工完成，本工序为零件表面上四个螺纹孔与侧面螺纹孔的加工。 　　1 工艺分析 　　该产品属于大批量生产，零件的定位精度高，孔的尺寸精度高，并且对加工速度、加工效率有要求。对于几个孔的钻孔与攻丝，传统加工方式为先用普通钻床完成钻孔工序，再用攻丝机攻丝。 　　1.1 传统加工方案分析 　　传统加工如图3所示，根据零件尺寸要求，加工一个辅助钻孔的夹具配合钻套定位以避免加工时钻头走偏，两侧面为螺纹孔，钻套与零件装配后用螺丝锁紧，虎钳装夹。 　　经过实际加工验证，该加工方法有以下缺点：①加工时间长、效率低、劳动强度大，不适合大批量生产；②多种类机床加工，重复装夹容易造成装夹、定位误差；③手工钻孔Z轴的进给速度不均匀容易造成尺寸精度误差。 　　1.2 采用加工中心加工 　　实践验证，传统的加工方式满足不了该产品的加工要求，必须进行工艺改革；经分析研究后采用加工中心配合气动夹具的加工工艺为最佳方案。CNC数控加工已经是目前机械加工行业的趋势，特别是加工中心具有加工自动化高、加工工序集中、加工效率高等众多优势。 　　2 夹具的选用 　　普通加工中心标配的夹具为普通平口虎钳，而本次零件加工定位精度、加工精度都比较高，满足不了装夹要求，因此需要设计一套新型夹具来装夹。气动夹具已经是目前机械生产的趋势和主流，其优势在于操作方便，稳定性好、反应速度快，生产中能缩短加工辅助时间，提高生产率。改