几种铸钢型砂工艺技术应用探析.docVIP

几种铸钢型砂工艺技术应用探析 　　摘 要：铸钢型砂工艺的合理选用是大型铸钢件生产的关键环节，对生产质量影响巨大。本文就宝珠砂、七O砂、水玻璃砂以及覆膜砂等大型铸钢件生产中常用铸钢型砂工艺的特点与运用进行了详细分析。 关键词：水玻璃砂；七O砂；宝珠砂；覆膜砂；工艺技术 铸造生产中型砂对产品的影响重大。各个生产单位根据自身产品的特性选择不同的型砂来适应生产。现在就常用的砂种来分析探讨： 一、水玻璃砂的特点与运用 水玻璃是由于硅酸缩聚形成的硅酸凝胶，近年来由于在生产过程中不会产生有毒、有刺激物质，水玻璃砂得到了一定的运用与发展。 1.水玻璃砂的特点 水玻璃由于存放时间过程发生老化，进而影响其性能的情况是再所难免的，其老化程度还受模数与浓度的影响。为了提高水玻璃砂的铸造质量，往往需要对水玻璃进行改性工作，常用的改性措施分为物理改性、化学改性与物理化学改性3类[1]。物理改性通常利用超声波、磁场或加热等途径使缩聚形成的硅酸凝胶发生解聚，从而改善水玻璃的性能，对水玻璃强度的提高具有十分明显的效果，然而，由于物理改性作用时间短暂的缺点，实际工作中最好在物理改性后尽快使用；化学改性是通过向水玻璃中加入含极性基团的药品来改善硅酸的稳定性，起到防止水玻璃发生老化的作用，此外，向水玻璃中加入有机物可有效改善其可塑性与流动性；物理改性主要针对老化后的水玻璃，化学改性主要针对仍未老化的水玻璃，物理化学改性则既能保证对水玻璃进行改性的效果，又能确保改性效果的持续时间，是一种实用性极强的改性措施。 2.水玻璃砂的运用 水玻璃砂的硬化过程是水玻璃砂铸造工作的关键环节，常用的水玻璃砂硬化方法包括热硬法、气硬法与自硬法3种。普通CO2气硬法是应用最早的水玻璃砂硬化方法，具有操作简单、经济性好、硬化耗时短等优点，此外，其还能有效提高铸件的强度与精度；然而，此方法却存在水玻璃消耗量大、易吸水、易造成环境污染等缺点。用有机酯代替CO2作为水玻璃的硬化剂便是有机酯自硬法。同普通CO2气硬法相比，此方法不仅能够保证铸件的强度与精度，还可以大幅减少水玻璃的消耗量，提高砂型表面稳定性，降低对环境造成的污染，是对普通CO2气硬法不足的全面改善，硬化速度慢与流动性差是此方法的主要缺点。实际工作中，为了提高水玻璃砂硬化的质量与效率，常常会选择复合硬化工艺，既在硬化过程的不同环节采取不同类型的硬化方法。 采用水玻璃砂浇注铸铁件有时会出现粘砂的问题，严重影响铸件质量。当用水玻璃砂浇注铸铁件时，常常会生产含有铁的硅酸盐，一旦硅酸盐中二氧化硅的含量过大就会使得晶体与铸件紧密结合，难以分离，这样便形成了粘砂。针对粘砂难以清除的问题，既可以通过合适的涂料从源头阻止粘砂形成，也可以通过在水玻璃砂中加入煤粉使铸件与粘砂间形成碳膜，这样粘砂便比较容易清除。采用水玻璃砂进行大型铸钢件生产常常会对环境造成污染，产生污染的原因一方面是由于水玻璃砂溃散性不好，在清砂时造成的污染，另一方面是废砂排放造成的碱性污染。为解决水玻璃砂的污染问题，应严格控制铸件是水玻璃的使用量以减少Na2O的存在量，从而缓解环境的碱性污染，此外，在水玻璃砂的再生环节中可采用干法再生，减少废砂的排放量。 二、七O砂的特点与运用 七O砂在大型铸钢件生产中的使用历史较长，其主要成分是碳酸钙。 1.七O砂的特点 七O砂的主要成分为碳酸钙，浇注时由于温度较高，常常会产生二氧化碳，分解时的破碎率也较高，此外，流动性差也是制约其应用的一个重要因素。 2.七O砂的运用 针对七O砂的性能特点，在实际应用时务必要注意防止浇注时产生毛刺，碳酸钙分解产生的二氧化碳要能及时排出，还要使用合适的涂料以减小清砂操作的难度。 三、宝珠砂的特点与运用 宝珠砂属于人造型砂，可通过高温烧结高铝矾土矿石获得，性能优异，在铸造业中应用十分广泛。 1.宝珠砂的特点 宝珠砂形状通常接近圆形，强度大、耐高温，但溃散性与再生性较差。此外，宝珠砂颗粒表面的微观孔洞对其在铸造工艺中的应用也起着积极作用。 2.宝珠砂的运用 宝珠砂主要用于在酯硬化水玻璃自硬砂与高锰钢铸件两个方面。使用单一宝珠砂用于生产的目前还是少数。宝珠砂在水玻璃中的抗压强度极大，与水玻璃粘结的能力也较强，相关实验研究还发现宝珠砂的抗压强度会随温度上升而变大，其表面的微观孔洞则有利于水玻璃的渗入，这些都为宝珠砂作为酯硬化水玻璃自硬砂的应用提供了有利条件；然而，由于宝珠砂的溃散性与再生性较差，实际运用中应采用低温加热机械干法以保证脱模效果。宝珠砂也可以代替代替铬铁砂用于铸钢件的防粘砂工作。 四、覆膜砂的特点与运用 覆膜砂是指在造型、制芯前砂粒表面便已覆盖了一层固态树脂膜的型砂，属于热固性