汽车外観品质保证.ppt

２８－２０．评价基准　　车身内、残留物 ２８－２１．評価基準螺栓螺帽未拧紧（活动） ２８－２２．评价基准　　　マスチックのレス?切れ ２８－２３．基准书修订履历兼修改记录表 １８-４．表面凹凸、变形检出：灯光检查 检查范围 要点及重点 １）距离被检查部品１ｍ左右的位置,视线高度应与 要检查部品的范围平行。 ２）把角度调整为０度到１５度,灯光要能照射到检查部位。 ３）观察影射在板件上的影像有无变形、 　　检查时身体要左右、上下移动对整个外板进行检查确认。 ?为防止漏检,根据外板形状把要检查的范围 　４～５等分进行确认检查. ?因板件形状原因有时光线照射不好、反射太强,此时 　要想办法改变检查角度（从上部斜向)或调整零件角度 ?检查范围比腰低的话要弯腰、使检查范围和视线平行 按顺序检查。 视线应与检查范围以及灯的高度平行 。 按外板形状区分检查范围. 外板整体检查范围。 １次的检查范围 通过影像的变形检查出问题点 影 变形 １８-５．内板问题的检出 检查范围　 要点及重点 １）通过目视和触摸检查 门框的Ｘ，Ｙ，Ｚ面有无凹凸、伤痕、焊渣附着。 　?门框面积狭窄须用手尖指检查、 　　这样易出现漏检情况请目视和手触摸同时进行。 ３）同样要检查出内板的凹凸、伤痕、Ｓ/Ｗ毛刺,焊渣、 Ｓ附着 、外漏、包边不良等。 被内饰件覆盖的部位除外 。 门框检查范围。 检查范围 通过影像的变形检查出问题点 Ｘ　Ｙ　Ｚ面 被内饰件等覆盖的部位除外。 门框问题实例 有伤痕凹坑 无伤痕凹坑 １８-６．被检查部品呈横向放置时 　　 　　用以上方法检查外观问题、部品横向放置检查时.灯也要横向放置便于检查 　　、作业性好、发动机盖和行李厢盖等同样横向状态下检出效率高. 　 　　以上介绍的内容都是问题点检出所需要的基本知识和技能、掌握这些内容并能够应用 　　了、那么从部品到车身都能够检查出问题。 ?被检查部品呈横向放置时、强光灯也必须使用横向的 ?如果使用纵向的灯那么检查范围变狭窄、灯光边缘不易看出、很难检查出问题点来. １９．标准作业书 ２０．作为目标的检出能力 ２１．实际技能检定测试课题（初级） ２２．实际技能检定测试课题（中级） ２３．实际技能检定测试课题（高级） ２４．实际技能检定测试课题答卷 实际技能检定测试课题答卷 １ ２ ３ ４ ５ １０ １１ １２ １３ ９ ８ ７ ６ １４ １５ ２０ ２５ ３０ １６ １７ １８ １９ ２１ ２２ ２３ ２４ ２６ ２７ ２８ ２９ 请在简易图中填入问题序号,并下表中填入问题内容和评价等级 请在答卷的简易图中填入问题序号, 评价问题内容,并填入等级. 記入例 １ １ ２ ３ ４ 凹　Ｖ２ ?按上述上要领进行項目判定 ※等级提升培训是以ＶＥＳ评价基准为 　　基础的知识传授和反复进行检出、判定培训实现实际技能提升 ※通过样品认定考试、Ｉ水平（初級）答对６０％以上、Ｌレベル（中級）以上的要答对８０到９５％为合格。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 ２５．关于质量保证员(检查员)的认定 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 外观质量保证员　认定证 　 　 　 　 　 　 认定ＮＯ，　　　　　号 　 　 先生 　　　　　　　　　　　　　　　 　 　 　 　 　 　 学完外观品质量保证员科内培训内容根据资格要件 　 　 确认的结果表明已达到要求水平,特认定为外观质量保证员. 　 　 　 　 　 　 认定日 　　年　　　月　　日 　 　 　 　 部门领导 　　　　　　　　　　　　　　印 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ２６．关于质量保证员(检查员)的教育培训体系 外観品質保証員の基本技能 習得について記載したもので あり、教育体系は基本技能習 得を基本的考え方としている。 ２７－１．关于评价基准书　Ⅰ ２７－２．評価基準書について　Ⅱ ２８－１．评价基准　　面差、段差 ２８－２．评价基准　　间隙左右差、间隙平行差 ２８－３．评价基准　　凹凸（星目） ２８－４．评价基准　　变形（ヒケ） ２８－５．评价基准　　褶皱 ２８－６．评价基准　　打磨痕、锉刀痕、砂纸磨痕 ２８－７．评价基准　　巢穴（ブレージング巣穴等） ２８－８．评价基准　　強度（Ｓ/Ｗ无、的外れ、火花空(穿孔)等） ２８－９．评价基准　　焊接痕（点焊痕） ２８－１０．评价基准　毛刺 ２８－１１．评价基准　　焊渣粘附＆ＭＩＧ渣屑粘附 ２８－１２．评价基准　　针孔 ２８－１３．評価基準　　ミグ仕上げ ２８－１４．评价基准　　密封胶外溢粘附 ２８－１５．评价基准　　マスチック糸ひき ２８