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机械座封式挤注一体化工艺认识和研究 　　【摘要】目前国内各油田大力推广的“机械座封式挤注一体化工艺”弥补了传统座封工具无法进行挤注水泥作业的缺陷，改变了传统挤注水泥施工中提下作业次数多的现象。本文针对“机械座封式挤注一体化工艺”进行了介绍。 【关键词】 MSB机械座封 MSR机械座封 挤注一体化 现今油气田的勘探开发过程中，国内各大油田普遍使用常规的挤注水泥技术，通过多次提下来完成座封、完井注灰、二次固井等施工。大力推广“机械座封式挤注一体化工艺”来解决现有桥塞座封工具不能进行挤注水泥浆的缺陷。 1 传统挤注水泥技术的分析 传统的挤注水泥技术是通过下入电缆或油管带座封工具将桥塞、水泥承留器进行座封，之后提出座封工具，再下入油管进行注灰或油管+插管进行挤灰等作业的一项常规技术。针对含有不同比密度压井液的井况所采用传统挤注水泥技术进行施工的方法如下： 1.1 压井液密度小于在1.5g/cm3的井进行挤注水泥作业 一般采用传统的电缆桥塞座封方式：电缆测井车+磁性定位器+电缆桥塞座封工具+桥塞（水泥承留器）进行座封，封层后提出全部电缆及座封工具，通过再下入一趟作业管柱进行注水泥塞、挤水泥浆等施工。 1.2 压井液密度大于等于1.5g/cm3的井进行挤注水泥作业 一般采取传统的液压桥塞座封方式：下入管柱带液压座封工具+桥塞（水泥承留器）进行座封，封层后提出全部管柱及液压座封工具，通过再下一次作业管柱才能进行注水泥塞、挤水泥浆等施工。 2 机械座封式挤注一体化工艺 2.1 机械座封的工作原理 通过上提、旋转、下放、上提管柱等动作带动机械座封工具使上卡瓦脱离并紧贴于套管内壁，随着工具内部中心拉杆上提拉力的增大，桥塞上、下卡瓦与桥塞锥体贴合产生的径向分力也随之增大，紧咬住套管内壁，同时挤压桥塞胶筒膨胀，实现坐封。 2.2 “机械座封式挤注一体化工艺”应用工具简介 2.2.1 “机械座封式挤注一体化工艺”中应用工具组成 包括：MSB、MSR机械座封工具、MMB桥塞和MMR水泥承留器。其中”MSB”机械座封工具用于”MMB”桥塞的座封及座封后的替水泥浆、完井注灰等施工。“MSR”机械座封工具用于MMR水泥承留器的座封及座封后的挤灰、二次固井等作业。两种工具区别在于： （1）MSR座封工具比MSB座封工具多一节带有密封环的插管，用于进行挤灰作业。 （2）工具接头的区别：MSB机械座封工具接头部位有水眼，在下MMB桥塞过程中起到平衡压力的作用。而MSR机械坐封工具接头无水眼，但在安装过程中工具底部的插管已将水泥承留器中的套阀顶开，下入井中与套管保持连通状态，因此亦能起到平衡压力的作用。 （3）两种工具的保养方法大致相同，唯一不同的是在施工结束后MSB座封工具需检查更换弹性接头上的“O”型密封圈。而MSR座封工具除了检查更换弹性接头上的“O”型密封圈外，还需将工具尾部插管上的两个密封环进行更换。2.2.2 技术参数及特点 （1） 两种机械座封工具技术参数均相同： 工具长度：1.2m 工具接头外径：Φ89扶正器外径：167mm 工具座封套筒外径：108mm； 工具特点：MSB、MSR机械座封工具用于MMB桥塞和MMR水泥承留器的下入和座封。弹性锁套结构，允许工具靠下坐重量被锁进桥塞内，通过上提管柱来解封。能可靠的座封在任何级别的套管内； 工具优点：工具操作方便，应用范围广，可应用于井筒内含有高密度压井液（密度大于1.5g/cm3）的特殊井况，对井筒干净程度要求低，方便顺利完成桥塞封堵作业；下井时上卡瓦处于安全可靠的位置；可迅速被配置成用来座封MMR水泥承留器或MMB桥塞；可用来座封很多种类的BAKER类型的桥塞。 （2）MMB桥塞及MMR水泥承留器 桥塞及水泥承留器直径： 5 “、5？”、7”、9 5/8” 推荐用于温度148°C（300°F）、压力70Mpa（10，000PSI）的工况。 工具特点：”MMB”桥塞和”MMR”水泥承留器得结构紧凑，外表面平滑，适用于多种规格的套管。其它类型的桥塞和水泥承留器相比有直径小、中心管短的特点，因此下放就比较快且简单。平滑的金属背圈结构、单胶筒和棘轮锁环在套管和密封件之间组成可靠的密封系统。在进行射孔作业之前，必须在桥塞上堆积砂子或水泥来给予其充分的保护，这样就可防止对桥塞的冲击破坏。 2.3 施工步骤及注意事项 2.3.1 施工前的准备 （1） 施工前可在地面检验座封工具和上卡瓦的性能，过程如下：将上卡瓦装入座封工具的座封套内，右旋中心管（或左旋扶正器）10圈，下放中心管（或上提扶正器），看上卡瓦是否顺利的从座封套内脱出且弹开。还原座封工具。