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浅谈工业取水站大体积混凝土施工和裂缝控制措施 　　摘要：随着我国社会经济的不断发展，建筑水平的不断提高，工程技术手段的不断突破，我国的工业与民用建筑也取得了较大的发展。本文结合既往实际工作经历与经验，从工程技术角度就某大型工业取水站工程施工过程中大体积混凝土施工及裂缝控制措施进行相关探讨。 关键词：工业与民用建筑；混凝土；裂缝控制 1 工程项目简介 某取水站系统工程项目是氧化铝项目水源工程，位于河南省东部，工程由取水泵站主简体和259m长的栈桥组成。 取水泵站主简体总建筑高度69.2m，主简体高50m，以上还有15.1m高两层框架结构，基础为直径28.4m的圆形满堂基础底板，厚度为3.5m，其混凝土强度等级为C45，混凝土量为3200m3。 设计要求混凝土必须一次连续浇筑，不留施工缝，且不能有裂缝现象发生。主简体长期浸泡在水中，要求混凝土一定要保证其混凝土的整体性、密实性和防渗性。所以基础大体积混凝土的施工是整个工程施工的关键，将直接影响到整个工程的质量。 2 工程大体积混凝土施工技术要点 在本工程项目中，关于基础的浇筑设计之初要求一次性连续浇灌完成，对整个基础底板能不能不设水平缝和垂直缝。 大体积钢筋混凝土除了必须要满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求以外，还存在如何控制温度变形缝开展的问题。原SOM设计中将整个基础分为8块浇捣，这样尽管能减少温度收缩应力和控制裂缝的开展，但给施工带来了困难，而且工期长，对结构的整体性、抗渗性、抗震性都是不利的。 3 大体积混凝土施工方法 本工程分为基础施工和承台施工。基础工程所用混凝土为C45混凝土，基础大体积混凝土在于浇捣。 3.1 基础施工 3.1.1 大体积混凝土的施工措施 （1）在施工现场安置5台混凝土泵（其中1台为备泵），配备了10辆搅拌车以确保混凝土供应的连续性； （2）混凝土由南向北大斜面分层下料，每层为5cm左右，每层覆盖时间控制在6h内； （3）每台泵供应混凝土浇筑带范围不少于6台振动棒进行振捣，要求不出现夹心层； （4）浇筑速度每台泵平均每小时不少于24m3，其中4台泵每小时总供应量不少于96m3。 3.1.2 混凝土养护 （1）由于混凝土供应速度大于混凝土初凝速度，确保了混凝土在斜面处不出现冷锋，混凝土表面处理，做到“三压三平”； （2）混凝土内部采用循环水管，冷却降低混凝土中心硬化时产生昀水化热； （3）混凝土表面采用两层塑料薄膜、两层草垫保温措施，减少混凝土内外温差值。 3.2 基础承台混凝土性能 3.2.1 混凝土的可泵性及可操作性 采用525号水泥与EA-2普通缓凝型减水剂配制的C45大体积混凝土具有较好的流动度，在施工现场测得混凝土的入泵坍落度在100～140mm，混凝土的初凝时间为13h，终凝是为14h17min。C45混凝土经泵送入坑后，混凝土的流动度、保水性仍很好，振捣方便，基本上无泌水，混凝土的密实性、均质性均良好。 3.2.2 混凝土的抗压强度评定 对在搅拌站和施工现场所取的225组R56的C45混凝土试块，按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）进行混凝土强度评定全部合格。 4 大体积混凝土的裂缝控制 4.1 大体积混凝土的材料选择及配制 4.1.1 水泥 由于施工现场偏离市区和城镇，虽然没有水化热较低的矿渣水泥，我们可以一方面参照水泥厂水泥强度的历史资料，充分利用水泥的富余活性，尽量较少水泥用量，降低水化热，再就是采取在混凝土中预埋水平换热水管的措施，控制混凝土内外温差，防止混凝土因温差大而产生裂缝，确保混凝土的施工质量。 4.1.2 骨料 选用粒径为5-40mm碎石和细度模数大于2.50的中砂。严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。 4.1.3 掺和料 采用双惨技术，混凝土中同时惨入磨细粉煤灰和具有缓凝、减水的EA-2型外加剂。 4.1.4 混凝土的配合比 经试验，每立方米混凝土用水泥420kg、水190kg、砂62kg、石子1050kg、粉煤灰70kg、EA-2型外加剂3.36kg。 4.2 基础底板混凝土浇筑的裂缝控制计算 由于缺乏高强大体积混凝土浇捣后温度变化的技术资料，故在浇捣大体积混凝土之前，在施工现场制作了4m×4m×4m，C50大型混凝土试块，在试块中预埋冷却水管和温度传感器。根据实验结果，对主楼底板大体积混凝土作了抗裂理论计算，结果表明，降温和收缩产生的最大温度应力Pmax=0.4192MPa，混凝土设计强度等级强度Rf=2.6MPa，K=Rf/6max=6.201.