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球形罐体环形焊缝裂纹研究和处理 　　摘要：球形罐体焊接后会产生环形焊缝，焊缝处理不当会产生裂纹，这会影响罐体的安全性。本文首先分析了环形罐体环形焊缝变形和焊缝裂纹的形式，并对裂纹产生的原因作了详细的研究，最后分析了球罐环焊缝裂纹的预防和控制措施。达到了球形罐体使用的要求和安全要求，降低了事故的发生率。 关键词：球形罐体，环形焊缝，裂纹分析 1. 引言 焊接过程是设备连接过程中常见的工艺，他是通过针对焊件进行高温加热，使得达到融化，之后迅速冷却形成焊缝。从而将两个或者多个结构连接在一起的过程。由于焊接过程先是一个非均匀的加热过程，然后是一个非均匀的冷却过程，因而这个过程中必然会造成一些残余应力。由于焊缝中经常存在一些氮、磷、硫等，他们会产生一些结晶的偏析，不均匀的分布，当内部不均匀分布的应力在收缩的过程中，就会产生裂纹。焊缝裂纹的产生，严重的情况下会导致设备的报废，造成严重的经济损失。因而研究罐体环形焊缝裂纹的形式和成因，以及其预防措施等，具有重要的现实意义。在坡口形式的设计，焊接顺序的制定以及焊接工艺方面做才取了措施防止了焊接变型。在后期工艺中严格作好预热、后热、层间温度和焊条干燥等工作，有效的防止了焊接变形，达到了球形罐体的使用要求。 2. 球形罐体环形焊缝变形和焊缝裂纹的形式 焊接过程中，这些裂缝的产生是由于温度变化产生干缩变形、以及在不均匀的升温或者降温过程中的内部约束，都会导致表面裂缝的发生。当冷却的时候，由于内部温度较高就产生了温度应力，当超过一定的范围就会产生了裂纹。产生裂纹之后如果没有其他因素的影响，一般不会形成贯穿裂纹。一般的焊接裂缝在其内部存在着微观裂缝和宏观裂缝两种。所谓的微观裂缝的概念是指焊接体中固有的宽度为宽度仅2～5pm的裂纹，微观裂纹肉眼看不见。宽度大于0.05mm的裂缝称为宏观裂纹。 微裂纹的存在是所有焊接体的共性，虽然对焊接结构有一些影响，但是在设计的时候就已经考虑到，因此在具体工程中可以不考虑其影响。但是如果微裂纹受到结构受力作用就会发展成宏观裂纹。如图1所示为一个球形压力容器的外观图，环形罐环焊缝裂纹大多存在焊缝金属及其附近区域，这些裂纹大多数是微裂纹，分布于焊缝周围，有时也会发生宏观裂纹。在宏观裂纹的地方必然会有微观裂纹，这些裂纹的开口位移长。焊缝裂纹的产生机理非常复杂，通过安装其产生的原因分为热裂纹和冷裂纹两大类。 所谓焊接热裂纹是指在高温下在焊缝金属周围产生的沿晶裂纹，由于合金元素的成分偏析所产生。焊接热裂纹的特征是有氧化色，无光泽，可以通过控制焊接材料来防止热裂纹。所谓的冷裂纹是指焊后冷却到马氏体转变点Ms附近200～300℃以下的温度区间发生的，冷裂纹有时会在焊接之后立即产生，有时会经过几小时甚至几天的潜伏之后才会产生，因而又被称作延迟裂纹。 图1 球形压力容器外观图 3. 环形焊缝热裂纹产生的原因分析 3.1材料因素的影响 由于钢材焊缝中经常存在一些氮、磷、硫等，他们会产生一些结晶的偏析，不均匀的分布，当内部不均匀分布的应力在收缩的过程中，就会产生裂纹。 硫是焊缝中有害元素之一，它与铁生成低熔点的硫化铁。焊接时FeS会导致焊缝热裂和热影响区出现液化裂纹，使焊接性能变坏，降低冲击韧性和耐蚀性，促使产生偏析。同时，硫以薄膜形式存在于晶界，使钢的塑性和韧性下降。因此，焊接含硫偏高的钢材，采用碱性焊条具有抗裂作用。 焊缝中原有的氢以及和外界接触的一些氢是焊缝冷裂纹产生的主要因素，这与焊接的环境紧密相连，与坡口表面以及水分、焊材类型都有关系。氢使钢材的塑性性大大下降，导致在焊接的接触地方产生促延时裂纹。 磷也是焊缝中容易产生裂纹的因素，磷会增加钢的冷脆性，恶化钢的焊接性能，大大降低钢材的冲击韧性。因而不管是钢材还是焊接材料中都要减少磷的含量。 3.2结构设计因素的影响 由于球罐的组装会不尽相同在球罐装配的时候，因为卡具地方的附加拘束应力，在最薄和最热的地方会产生一些应力集中。因而在冷却结晶的时候，就会在焊根的地方焊缝就会逐步扩展。 图2为一种典型的x形坡口示意图，球罐环焊缝对接采用x形对称坡口，大坡口在外侧，小坡口在内侧，先焊大坡口后，在小坡口上清根着色、焊接。在焊接过程中，由于底部的狭窄通道，使得焊缝中心线成分偏析，因而在狭窄的地方更容易的发生收缩，这样经常会导致裂纹的产生。 图2 X形坡口示意图 3.3焊接工艺的影响 焊接过程中，如果焊接线能量一定，则焊接速度的增加会增大焊缝裂纹发生的可能性。随着速度的增大，会导致焊缝宽带减少，因而焊缝形状系数变化，这样深宽比的加大导致裂纹发生的可能性增大。焊接线能量是焊接中的重要参数。焊接线能量的大小决定了焊缝的冷却速度，也影响了