第三章 形状和位置公差及检测刘旦.ppt

1.加工误差的种类 尺寸误差 形状误差 位置误差 三、几何公差项目及其符号 2.形状公差框格 被测要素为单一要素时（形状公差），公差框格为两格。从左至右依次填写公差项目符号及公差值与相关符号。 当公差带为圆形或圆柱形时，在公差值前加“Φ”，如为球形，则加“S Φ”，若公差值只允许为正（负）时，则在公差值后加“+”（“-”）。 3.方位和跳动公差框格 其公差框格按需要分为3～5格，从左至右依次填写公差项目符号，公差值及相关符号，第3格至第5格填写基准代号及相关符号，基准代号用大写英文字母表示。 4.公差框格一般水平绘制，从左到右填写； 必要时也允许垂直绘制，从上到下填写。 二、被测要素的标注方法 被测要素用带箭头的指引线与框格连接 当被测要素为轮廓要素时，箭头指向要素的轮廓线或其延长线上，但必须与尺寸线错开（大于3mm ）。对圆度公差，其指引线箭头应垂直指向回转体的轴线。 当被测要素为中心要素时，箭头应对准尺寸线。指向线的箭头也可兼作一尺寸箭头。 三、基准要素的标注法 基准要素的标注用基准符号表示。基准符号由带方框的大写字母用细实线与一黑或白三角形相连而组成。 1.轮廓要素的标注法 基准要素为轮廓要素时，基准符号应放在轮廓线（面）。也可放在其延长线上，但必须与尺寸线错开。 2.中心要素的标注法 基准符号应对准尺寸线，基准符号也可代替尺寸线一箭头。 3.基准为两要素组成的公共基准时的标注法 4.基准为三基面体系时的标注 四、简化标注法 1.在同一要素上有多项公差要求 可将多个公差项目的框格叠放在一起，用同一指引线引向被测要素。 2.在组成要素上有同一项公差要求 3.在多个同类要素上有同一项公差要求 一、 形状公差带 形状公差是单一提取要素形状的允许变动量。 形状公差涉及的要素是线和面。形状公差带只有形状和大小的要求，不涉及基准。 二、轮廓度公差 注意： ●几何图框 几何框图是确定一组拟合（理想）要素[如拟合（理想）轴线]之间正确几何关系的图形。 当孔组内各孔轴线处于理论正确位置，其各轴线之间及其对基准之间构成一个几何图形，这就是几何框图。 跳动公差： 测量时：测头方向垂直于被测要素。 圆跳动：被测提取要素绕基准轴线作无轴向移动回转一周，由位置固定的指示计在给定方向上测得的最大与最小值之差。 全跳动：被测提取要素绕基准轴线作无轴向移动连续回转，同时指示计沿给定方向的理想直线连续移动（或被测提取要素每回转一周，指示计沿给定方向的理想直线做间断移动），由指示计在给定方向测得的最大值与最小值之差。 3、斜向圆跳动 1）在被测件回转一周过程中，指示计示值最大差值即为单个测量圆锥面上的斜向跳动。 2）在若干个测量圆锥面上测量，取最大值作为该零件的斜向跳动。 （1）圆锥面的圆度公差为0.01 mm，圆锥素线直线度公差为0.02 mm。（2）圆锥轴线对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05 mm。（3）端面Ⅰ对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03 mm。（4）φd1和φd2圆柱面的圆柱度公差分别为0.008 mm和0.006 mm。 （1）圆锥面a的圆度公差为0．1 mm。 （2）圆锥面a对孔轴线b的斜向圆跳动公差为0．02mm。 （3）基准孔轴线b的直线度公差为0．005mm。 （4）孔表面c的圆柱度公差为0．0lmm。 （5）端面d对基准孔轴线b的端面全跳动公差为0．01mm。 （6）端面e对端面d的平行度公差为0．03mm。 一、术语和定义 1.最大实体状态(MMC)： 提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其具有实体最大时的状态。 2.最大实体尺寸(MMB)：确定要素最大实体状态的尺寸。 即外尺寸要素的上极限尺寸，内尺寸要素的下极限尺寸。 3.最大实体边界（Maximum Material Boundary，MMB): 最大实体状态相对应的的极限包容面。 4.最小实体状态（LMC) 提取组成（实际轮廓）要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其具有实体最小时的状态。 5.最小实体尺寸（LMS) 要素为最小实体状态时的尺寸，即：外尺寸要素（轴）为下极限尺寸，内尺寸要素（孔）为上极限尺寸。 6.最小实体边界 与最小实体状态相对应的极限包容面。 7、最大实体实效尺寸（maximum material virtual size