防止采空区自然发火设计.docVIP

目 录 前 言 1 第一章 矿井通风、监测系统 2 第一节 矿井瓦斯、煤尘、自燃和地温 2 第二节 矿井通风 3 第三节 矿井监测系统 6 第三章 自燃防灭火预测 7 第一节 概述 7 第二节 煤的自燃机理及煤的自热影响因素 8 第三节 开采煤层自燃预测 11 第四章 煤层自然发火及针对措施 16 第一节 煤层自然发火因素 16 第二节 采矿技术对自然发火的影响 17 第五章 防止采空区自然发火设计及措施 23 第一节 矿井开采及采区情况 23 第二节 灌浆防止采空区发火设计及措施 24 第三节 采空区氮气防灭火设计及安全按措施 30 第四节 采空区阻化剂防灭火设计 35 第五节 调节风压防止采空区发火 40 前 言 为认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，提高我矿的本质安全程度和安全管理水平，控制我矿建设后续项目和煤矿生产中的危险、有害因素，合理有效的控制自燃煤层发生自燃事故，降低煤矿生产安全风险，预防事故发生，保护煤矿从业人员的健康、生命安全及财产安全。煤矿安全的可持续发展。 ***煤矿 防止采空区自然发火设计 矿井火灾防治技术是安全技术中的一个分支，其主要内容是，首先防止火灾发生，其次是防止火灾万一发生后造成扩大化，把火灾的损失降低到最低限度。因此对火灾不能只考虑发生后的对策，而更重要的是着眼于发生前的预防对策，预防火灾于未然，是我矿防治火灾的方针。 第一章 矿井通风、监测系统 第一节 矿井瓦斯、煤尘、自燃和地温 1、瓦斯 煤炭科学研究总院沈阳研究院于2013年3月20日出具的***煤矿14-15号煤层+700m、+740m瓦斯基础参数测定报告结果为：煤层瓦斯压力0.02-0.36MPa、煤层瓦斯含量0.704-2.23m3/t。 2、煤尘 新疆煤矿矿用安全产品检验中心2009年3月4日对矿井现开采煤层（14-15煤层）作煤样分析检验报告如下： 14-15煤层火焰长度＞300mm； 岩粉量80%； 有无爆炸性结论：有爆炸性。 3、自燃 新疆煤矿矿用安全产品检验中心2009年3月4日对矿井现开采煤层（14-15煤层）作煤样分析检验报告如下： 煤吸氧量0.64cm3∕G； 自燃倾向性分类等级：Ⅱ类自燃 4、地温 无地热异常，属地温正常区。 第二节 矿井通风 一、通风方式和通风系统 1、通风方式 根据矿井开拓部署，矿井为斜井开拓方式，主斜井和副斜井进风，回风斜井回风，构成中央分列式通风系统。 2、通风系统 矿井主要通风线路为：主、副斜井→+650m水平运输大巷→+650m水平材料上山→+740m水平采区进风石门→+740采区进风顺槽→采煤工作面→+740采区回风顺槽→+740采区回风上山→+750总回风石门→回风斜井→地面。 掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 矿井主要通风机选用2台FBCZNo13A型轴流式通风机,一台工作一台备用，电机功率55KW，额定风量20-47m3／s，风压200-1200Pa。 矿井反风方式采用风机反转反风。 根据矿井前期通风阻力测定报告，矿井总风量为24m3/s。 二、采掘工作面及硐室通风 本矿井年生产能力为9万t，以一个回采工作面和两个掘进工作面达到生产能力。后期计划扩能至45万吨/年，仍以一个回采工作面和两个掘进工作面达到生产能力。 根据采区巷道布置和开采方法，回采工作面和掘进工作面均采用独立的回风系统；采煤工作面采用后退式开采方式、“U”型通风方式。 掘进工作面采用FBDN06-2×11型局部通风机供风。 井下机电硐室（中央变电所）设在进风流中，采用全负压通风，硐室两侧口设置铁门，防水防火和调节风量。 三、通风设备及反风 1、矿井主要通风机的安装和使用应符合下列要求： （1）主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率无提升设备不得超过5％。 （2）主要通风机和电动机的机座必须牢固耐用。必须保证主要通风机连续运转。 （3）必须安装2套同等能力的主要通风机及装置，其中一套运转，一套作备用，备用的一套风机必须能在10min内启动并运行正常。 （4）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。 （5）装有主要通风机的出风井应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修一次。 （6）至少每月检查一次主要通风机，主要通风机与备用风机每月要交替运行。 （7）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和运转工作，以后按期每5年进行一次性能测定。 （8）矿井主要通风机要有两路直接由变电所馈出的供电线路，线路不分接任何负荷。 2、反风方式、反风系统及设施 矿井主扇为轴流式风机，因此采用风机电机直接反转进行反风，在反风时调转电动机电源的两相，可以改变扇风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。反风特点为反风时风流方向由抽出改变为压入。 主要通风机必须装有反风设