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浅谈多孔陶瓷材料及其过滤技术 　　摘要：陶瓷过滤器以其独特的功能特性，在分离、净化领域中已成为一种不可替代的产品。本文根据多孔陶瓷过滤技术的发展变迁，对多孔金属滤材与多孔陶瓷滤材的性能进行了比较，阐述了多孔陶瓷滤材过滤元件的性能指标及过滤原理，介绍了多孔陶瓷及过滤器的应用现状，同时指出了多孔陶瓷材料过滤技术的发展前景。关键词：多孔陶瓷材料；过滤技术；发展前景 　　1　引言 　　多孔陶瓷是一种以耐火原料为骨料，配以结合剂，经过高温烧结而制成的陶瓷过滤材料，其结构内部具有大量的微细气孔。它除具有耐高温、高压、耐酸、碱腐蚀等特性外，还具有孔径均匀、透气性高等特点。因此，可广泛用作过滤、分离、布气和消音材料。20世纪50年代后，国外就开始应用多孔陶瓷做过滤元件进行上、下水净化；矿泉水除菌；含油气体净化等。现今，多孔陶瓷产品已标准化、系列化。国内对多孔陶瓷在过滤技术中的应用研究虽起步较晚，但过滤器在分离、净化领域中已得到较全面的推广应用。如石化行业中液一固、气～固分离；制药、酿造行业中的无菌净化处理；环保行业中高温烟气除尘等。陶瓷过滤器以其独特的功能特性，在各分离、净化领域中已成为一种不可替代的产品。 　　2　多孔陶瓷滤材技术的发展现状 　　多孔陶瓷是一种含有较多孔洞，并利用其结构或表面达到所需性能的过滤材料。其主要的制备方法有添加造孔剂法、发泡法、有机泡沫浸渍法和溶胶～凝胶法。常用于电化学陶瓷膜及熔融金属、液体、气体等的过滤。由于再生性差、成本高及孔结构难控制等方面的缺点，使其应用受到制约。通过完善制备工艺、改良材质、协调孔隙度与强度的关系等措施可提高其应用性能。 　　多孔陶瓷材料过滤技术得主要产品包括：各种规格的微孔陶瓷过滤元件和微孔陶瓷过滤器、高性能陶瓷膜过滤元件及陶瓷膜过滤装置、高温气体净化的陶瓷过滤材料及高温陶瓷除尘器、高温融体过滤用泡沫陶瓷过滤元件以及陶瓷净水器、陶瓷曝气器、陶瓷消声器、各种陶瓷电解隔膜等。产品已广泛应用于化工、制药、冶金、水处理及环保工业等方面。 　　国外多孔陶瓷材料研究开发和应用已有80余年历史，陶瓷膜产品研制、开发、应用也有近30年历史，其产品的产业化、商业化程度已达到较高的水平，产品的技术水平也有了很大地提高。 　　2.1微孔陶瓷过滤元件和微孔陶瓷过滤器 　　20世纪50年代，法国、美国等先后开发了各种SiC、莫来石、ZrO2、陶瓷纤维等气、液过滤器，以及微生物处理用微孔陶瓷过滤元件，其主要用于化工、食品、饮料及水处理行业中。20世纪70年代，日本等在高温气体净化、烟气除尘用多孔陶瓷过滤材料研究方面取得了较大的进展，如日本旭硝子公司等生产的高温陶瓷过滤器在化铁炉等高温烟气除尘方面进行了大量的推广应用。在陶瓷膜的研究及开发应用、高温陶瓷热气体净化技术方面研究取得了较大的突破。 　　2.2高温气体净化的陶瓷过滤材料及高温陶瓷除尘器 　　在高温气体除尘技术研究的早期，美国开展了以陶瓷过滤介质为主的高温气体过滤除尘技术的开发。德、日、英等发达国家也开展了类似的研究工作。美国Anguil环境系统公司生产的自洁式高温陶瓷过滤器采用了陶瓷过滤和催化净化技术。而进入90年代中期以来，随着一批先进的高性能过滤材料的开发成功，高温气体介质过滤除尘技术的工业化应用进入了实质性阶段，围绕着陶瓷过滤材料抗热震性的改善，取得了实质性进展。尤其是陶瓷纤维增强复合多孔材料的开发，使得陶瓷过滤材料抗热震性得到了显著改善。目前已有1600余套高温气体过滤装置在各个领域中应用。 　　2.3高性能陶瓷膜过滤元件及陶瓷膜过滤装置 　　国外已有专业的多孔陶瓷材料及陶瓷膜材料生产厂家近300家，如日本、法国、美国和乌克兰等。其中，美国过滤器公司已成为目前全球最大的无机陶瓷分离膜及设备供应商，芬兰奥托昆明克公司生产的陶瓷真空圆盘过滤机目前已在100多个国家中使用。与国外先进国家相比，国内在多孔陶瓷材料产业发展方面还存在明显的不足，主要表现在国内多孔陶瓷材料的发展技术不平衡，对多孔陶瓷材料缺乏必要的了解。 　　近年来，在国家科技攻关政策的扶持下，尤其是在国家环保、节能政策的引导下，国内多孔陶瓷材料及膜材料技术有了较快的发展，产业化及市场化规模逐渐扩大。目前已在陶瓷微滤材料、高温陶瓷过滤材料及膜材料方面逐渐形成了一定的技术优势，并且在产品市场推广和产业化方面有了一定的规模。目前，我国在微孔陶瓷材料的制备工艺及性能检测、陶瓷过滤器的设计及应用、陶瓷微滤膜及高温气体净化用陶瓷过滤材料、过滤装置的研制及开发等方面居于国内领先地位。 　　目前，多孔陶瓷材料的高效节能装置，在过滤机理和工艺效果方面均有新的突破，在世界各地已得到大量的推广应用。其特点是：能耗低，约为真空过滤机的10％；成本低，约为板矿过滤机的50％。另外，整机自动控